ПЗЭМ
Цифровизация: как ИИ меняет российскую нефтехимию на примере СИБУРа
К списку новостей17/07/2025
Масштабная программа цифровой трансформации, стартовавшая в СИБУРе в 2018 году, обеспечила компании лидирующие позиции в сфере цифровизации и уже показала впечатляющие результаты. Основной принцип трансформации – комплексный подход, начинающийся с оптимизации всех ключевых производственных и бизнес-процессов, а не просто внедрения технологий ради самих технологий.
Цифра – драйвер производства
Цифровые технологии, в том числе на базе искусственного интеллекта, стали мощным инструментом, позволяющим СИБУРу оптимизировать логистические операции, прогнозировать и предотвращать технические сбои, повышать качество выпускаемой продукции и эффективность маркетинговых стратегий. В рамках программы цифровой трансформации компания ежегодно реализует свыше 300 организационных проектов.
Так, на газоперерабатывающих заводах в Югре и на Ямале СИБУР внедрил собственную разработку – рекомендательную систему ЭКОНС, которая повышает эффективность и способствует улучшению экологических показателей.
ЭКОНС базируется на сложных математических моделях разной сложности, которые в режиме реального времени рассчитывают показатели и выводят их на мониторы операторов. Эти данные представлены в виде спидометров. Они показывают, насколько экономически эффективно идет технологический процесс.
Внутри системы также внедрена цифровая панель оперативного мониторинга и управления под названием «Экологические показатели». Она содержит данные об источниках выбросов, расходе газа и воздействии на атмосферу, а также рекомендации, как улучшить показатели (?)
Как отметил руководитель цифрового офиса «СибурТюменьГаза» Данил Максимов, СИБУР реализует масштабную программу цифровой трансформации для увеличения эффективности технологических процессов, повышения производительности труда, развития систем промышленной и экологической безопасности. «ЭКОНС – один из ключевых элементов, который по праву считается лидером этой программы. Эффект от его использования на предприятиях компании составляет несколько млрд рублей. Эта система продолжает развиваться и будет включать в себя новые полезные функции», – сказал он.
Промышленная безопасность
В компании реализовано более 30 кейсов на основе ИИ, преимущественно в формате рекомендательных систем и систем поддержки принятия решений. Многие из этих решений могут быть применены не только в нефтехимической, но и в других отраслях промышленности.
Среди них, интеллектуальное видеонаблюдение (ИВН), собственная разработка СИБУРа, объединяет все камеры компании в единую систему контроля за оборудованием, продукцией и безопасностью. Более 70% камер работают в режиме автоматического анализа.
Несколько примеров:
- Контроль за СИЗ. Система контролирует наличие средств индивидуальной защиты, пересечение запретных зон, оперативно оповещая операторов о нарушениях.
- Контроль за факелом. Система определяет размер пламени и копчения, оперативно оповещает оператора и дает возможность быстро отреагировать при увеличении размера пламени.
Еще один инструмент – предиктивная диагностика. Она прогнозирует выход оборудования из строя, оценивая сотни параметров в режиме реального времени. Это позволяет специалистам заблаговременно выявлять признаки дефектов и предотвращать внеплановые остановки производства.
Платформа промышленного интернета вещей (IIoT) – также собственная разработка СИБУРа – обеспечивает сбор, хранение и анализ данных с датчиков, используемых в моделях-советчиках по управлению производством. На предприятиях СИБУРа установлено более 8 000 беспроводных датчиков.
Платформа «Удаленный эксперт AR» позволяет сотрудникам и внешним экспертам взаимодействовать в режиме онлайн благодаря использованию технологий дополненной реальности. Это позволяет оперативно решать проблемы при ремонте и обслуживании оборудования и в результате сокращает время и затраты на технические работы. Решение также разработано специалистами СИБУРа.
Беспилотные летательные аппараты (БПЛА) используются для мониторинга оборудования и территорий, особенно в труднодоступных регионах. Они помогают обнаруживать утечки, повреждения, оценивать состояние оборудования и экологическую ситуацию.
Технологическая независимость
В Нижневартовском районе, предприятие «Запсибтрансгаз», входящая в структуру СИБУРа, активно внедряет передовые российские разработки в области диагностики. Так, в 2024 году специалисты провели инспекцию более 600 км газопроводов и продуктопроводов, используя, в частности, высокоточные внутритрубные инспекционные комплексы. Они предоставляют данные о состоянии системы в режиме реального времени, что позволяет заблаговременно планировать техническое обслуживание и оперативно реагировать на возможные нештатные ситуации.
Кроме того, СИБУР внедрил отечественные решения для дистанционного управления газовыми потоками. Так, на Ноябрьском ЛПУ «Запсибтрансгаза» была усовершенствована система удаленного управления газовыми потоками. Взамен импортного оборудования на крановых узлах были установлены современные устройства, разработанные российской компанией «Сателлит». Это позволило повысить стабильность работы оборудования и упростить управление технологическими процессами.
«Переход на отечественные технологии делает систему управления надёжнее и удобнее. Мы продолжаем внедрять передовые разработки, повышая безопасность и эффективность работы газотранспортной инфраструктуры», – подчеркнул начальник Ноябрьского ЛПУ Александр Иванов.
В рамках стратегии, направленной на достижение технологической независимости, компания СИБУР повысила эффективность производственных процессов за счет внедрения отечественных измерительных приборов.
Так, на Ноябрьском ЛПУ «Запсибтрансгаза» была модернизирована автоматизированная система контроля уровня сырья в резервуарах. Устаревшие импортные датчики были заменены на уровнемеры российского производства «ТЭКФЛЕКС». Эта модернизация не только повысила надежность мониторинга, но и упростила обслуживание благодаря доступности запасных частей.
Источник
Цифра – драйвер производства
Цифровые технологии, в том числе на базе искусственного интеллекта, стали мощным инструментом, позволяющим СИБУРу оптимизировать логистические операции, прогнозировать и предотвращать технические сбои, повышать качество выпускаемой продукции и эффективность маркетинговых стратегий. В рамках программы цифровой трансформации компания ежегодно реализует свыше 300 организационных проектов.
Так, на газоперерабатывающих заводах в Югре и на Ямале СИБУР внедрил собственную разработку – рекомендательную систему ЭКОНС, которая повышает эффективность и способствует улучшению экологических показателей.
ЭКОНС базируется на сложных математических моделях разной сложности, которые в режиме реального времени рассчитывают показатели и выводят их на мониторы операторов. Эти данные представлены в виде спидометров. Они показывают, насколько экономически эффективно идет технологический процесс.
Внутри системы также внедрена цифровая панель оперативного мониторинга и управления под названием «Экологические показатели». Она содержит данные об источниках выбросов, расходе газа и воздействии на атмосферу, а также рекомендации, как улучшить показатели (?)
Как отметил руководитель цифрового офиса «СибурТюменьГаза» Данил Максимов, СИБУР реализует масштабную программу цифровой трансформации для увеличения эффективности технологических процессов, повышения производительности труда, развития систем промышленной и экологической безопасности. «ЭКОНС – один из ключевых элементов, который по праву считается лидером этой программы. Эффект от его использования на предприятиях компании составляет несколько млрд рублей. Эта система продолжает развиваться и будет включать в себя новые полезные функции», – сказал он.
Промышленная безопасность
В компании реализовано более 30 кейсов на основе ИИ, преимущественно в формате рекомендательных систем и систем поддержки принятия решений. Многие из этих решений могут быть применены не только в нефтехимической, но и в других отраслях промышленности.
Среди них, интеллектуальное видеонаблюдение (ИВН), собственная разработка СИБУРа, объединяет все камеры компании в единую систему контроля за оборудованием, продукцией и безопасностью. Более 70% камер работают в режиме автоматического анализа.
Несколько примеров:
- Контроль за СИЗ. Система контролирует наличие средств индивидуальной защиты, пересечение запретных зон, оперативно оповещая операторов о нарушениях.
- Контроль за факелом. Система определяет размер пламени и копчения, оперативно оповещает оператора и дает возможность быстро отреагировать при увеличении размера пламени.
Еще один инструмент – предиктивная диагностика. Она прогнозирует выход оборудования из строя, оценивая сотни параметров в режиме реального времени. Это позволяет специалистам заблаговременно выявлять признаки дефектов и предотвращать внеплановые остановки производства.
Платформа промышленного интернета вещей (IIoT) – также собственная разработка СИБУРа – обеспечивает сбор, хранение и анализ данных с датчиков, используемых в моделях-советчиках по управлению производством. На предприятиях СИБУРа установлено более 8 000 беспроводных датчиков.
Платформа «Удаленный эксперт AR» позволяет сотрудникам и внешним экспертам взаимодействовать в режиме онлайн благодаря использованию технологий дополненной реальности. Это позволяет оперативно решать проблемы при ремонте и обслуживании оборудования и в результате сокращает время и затраты на технические работы. Решение также разработано специалистами СИБУРа.
Беспилотные летательные аппараты (БПЛА) используются для мониторинга оборудования и территорий, особенно в труднодоступных регионах. Они помогают обнаруживать утечки, повреждения, оценивать состояние оборудования и экологическую ситуацию.
Технологическая независимость
В Нижневартовском районе, предприятие «Запсибтрансгаз», входящая в структуру СИБУРа, активно внедряет передовые российские разработки в области диагностики. Так, в 2024 году специалисты провели инспекцию более 600 км газопроводов и продуктопроводов, используя, в частности, высокоточные внутритрубные инспекционные комплексы. Они предоставляют данные о состоянии системы в режиме реального времени, что позволяет заблаговременно планировать техническое обслуживание и оперативно реагировать на возможные нештатные ситуации.
Кроме того, СИБУР внедрил отечественные решения для дистанционного управления газовыми потоками. Так, на Ноябрьском ЛПУ «Запсибтрансгаза» была усовершенствована система удаленного управления газовыми потоками. Взамен импортного оборудования на крановых узлах были установлены современные устройства, разработанные российской компанией «Сателлит». Это позволило повысить стабильность работы оборудования и упростить управление технологическими процессами.
«Переход на отечественные технологии делает систему управления надёжнее и удобнее. Мы продолжаем внедрять передовые разработки, повышая безопасность и эффективность работы газотранспортной инфраструктуры», – подчеркнул начальник Ноябрьского ЛПУ Александр Иванов.
В рамках стратегии, направленной на достижение технологической независимости, компания СИБУР повысила эффективность производственных процессов за счет внедрения отечественных измерительных приборов.
Так, на Ноябрьском ЛПУ «Запсибтрансгаза» была модернизирована автоматизированная система контроля уровня сырья в резервуарах. Устаревшие импортные датчики были заменены на уровнемеры российского производства «ТЭКФЛЕКС». Эта модернизация не только повысила надежность мониторинга, но и упростила обслуживание благодаря доступности запасных частей.
Источник
