ПЗЭМ поставляет ёмкостное, теплообменное и силосное оборудование для производства минеральных удобрений — от подготовки сырья (аммиак, кислоты, растворы) через химический синтез в реакторах и кожухотрубчатых теплообменниках до хранения и транспортировки готовой продукции в складских резервуарах и буферных ёмкостях.
На этапе подготовки сырья используется ёмкостное и дозирующее оборудование — резервуары, сборники и накопительные ёмкости, обеспечивающие приём, хранение и подачу исходных компонентов (аммиак, кислоты, растворы и добавки) в технологическую линию с заданными параметрами.
На этапе химического синтеза применяется реакторное и теплообменное оборудование — реакторы, аппараты с перемешивающими устройствами и кожухотрубчатые теплообменники, обеспечивающие проведение химических процессов при строго заданных значениях температуры, давления и концентрации реагентов.
На этапе хранения и транспортировки используется ёмкостное и насосное оборудование — складские резервуары, буферные ёмкости и насосные установки, обеспечивающие безопасное хранение готовых минеральных удобрений и их подачу в системы отгрузки и дальнейшей логистики.
Для одной из ведущих российских химических компаний по производству азотных удобрений изготовлено два вертикальных бункера для хранения и выдачи гранулята. Объём каждого — 75 м³, масса — 7500 кг. Материал изготовления — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Ёмкости вертикальные ВЭЭ объёмом 1 м³ изготовлены для одного из крупнейших предприятий химической промышленности России, основным видом деятельности которого является производство минеральных удобрений и химической продукции. Основной материал корпуса и штуцеров — сталь 09Г2С. Аппарат испытан на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением. Расчётный срок службы аппарата — 20 лет.
В рамках модернизации производства по заказу одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России изготовлена и поставлена ёмкость концентрированной аммиачной селитры Е-603 объёмом 5 м³. Масса — 2200 кг, давление — 0,05 МПа, материал исполнения — сталь 08Х18Н10Т, толщина обечаек — 8/10 мм.
В рамках модернизации производства по заказу одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России изготовлен и поставлен скруббер-нейтрализатор Е-604 объёмом 0,9 м³. Масса — 745 кг, давление — 0,04 МПа, материал исполнения — сталь 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, толщина обечаек — 10/5 мм.
По заказу крупнейшего производителя азотных удобрений в России изготовлены два паровых кипятильника (теплообменных аппарата). Давление — 0,8 МПа. Материал исполнения — сталь 12Х18Н10Т, толщина стенки — 10 мм. Поверхность теплообмена — 672 м². Внутренний диаметр — 1800 мм. Масса — 17,5 т. Длина — 7360 мм.
Оборудование поставляется для заводов по производству минеральных удобрений, химических заводов и логистических компаний отрасли.
Заполните форму ниже, ваше письмо будет отправлено в отдел продаж. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, ваше письмо будет отправлено в отдел продаж. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заявка отправлена
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Выберите тип оборудования — бланк скачается. Заполните его и пришлите нам.
Заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Вопрос отправлен
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
