Теплообменник 325ТКГ-1,6-М1/25Г-2-1-УХЛ (1716П)
Теплообменник 325ТКГ-1,6-М1/25Г-2-1-УХЛ с поверхностью теплообмена 9,7 м². Горизонтальное исполнение. Заказ 2026 года.
Теплообменники и трубные пучки
Теплообменное оборудование: кожухотрубные теплообменники, холодильники, конденсаторы и испарители, а также трубные пучки теплообменника и другие комплектующие.
- Срок изготовления:
- 60-90 дней
- Гарантия:
- от 12 до 36 месяцев
- Доставка:
- По России, в страны СНГ и дальнее зарубежье
Категории раздела
Реализованные проекты
Смотреть проект
Пучок трубный 4.351.357.03 к теплообменнику катализата 800ТП (1701П)
Трубный пучок 4.351.35.03 теплообменника 800ТП-984.00.00.000СБ с поверхностью теплообмена 160 м², на рабочее давление до 2,2 МПа. Основной материал — сталь 09Г2С, 10Г2. Минимальная температура стенки — −40 °C. В заказе: приёмка инспекцией заказчика, термообработка. Заказ 2026 года.
Теплообменник кожухотрубчатый типа ТУ (1684П)
Изготовили три кожухотрубных теплообменника типа ТУ с U-образными трубами по согласованному с заказчиком опросному листу. В них теплоноситель Термолан N350 нагревает воду: термолан идёт по трубам в два хода, вода — в корпусе. Трубный пучок — 30 U-образных труб Ø20×2 из стали 09Г2С, трубы закреплены в трубной решётке обваркой с развальцовкой. В аппаратах типа ТУ U-образные трубы свободно удлиняются при нагреве, а пучок можно вынуть из корпуса для осмотра и чистки. Корпус и распределительная камера — из трубы 325×12, сталь 09Г2С, днища эллиптические. Расчётное давление — 1,6 МПа в трубах и в корпусе, поверхность теплообмена — 11,52 м². Аппарат горизонтальный, на двух седловых опорах, для установки в помещении. Трубы, трубные решётки и днища предоставил заказчик — работали с его материалом. По требованию заказчика на гидроиспытании присутствовал инспектор. Аппараты поставлены с теплоизоляцией: маты МП-100 толщиной 100 мм на камере и 50 мм на остальной части, поверх — оцинкованный лист 0,7 мм. Наружная поверхность покрыта термостойкой антикоррозионной эмалью, строповые устройства — красной. Поставка — в собранном виде, штуцеры закрыты транспортными заглушками и пробками.
Ребойлер (парогенератор) объемом 5,4 м³ (1683П)
О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила комплект теплообменных аппаратов — испарителей (ребойлеров) с паровым пространством (3 единицы) для эксплуатации в составе промышленной технологической установки в соответствии с согласованным опросным листом. Оборудование предназначено для генерации пара с производительностью до 7 т/ч за счет передачи тепла от высокотемпературного теплоносителя (масла) к воде. Испарители обеспечивают стабильный фазовый переход и используются в процессах, требующих непрерывного образования пара. Конструкция аппаратов реализована по кожухотрубчатой схеме с разделением трубного и межтрубного пространств, что обеспечивает эффективный теплообмен и надежную работу при заданных температурных и гидравлических режимах. Оборудование изготовлено из стали 09Г2С-15 и рассчитано на длительную эксплуатацию при повышенных температурах и давлении, с учетом требований промышленной безопасности и нормативной документации. Сроки выполнения: Изготовление теплообменных испарителей выполнено в рамках стандартного производственного цикла ПЗЭМ с учетом серийности поставки (3 аппарата) и требований к антикоррозионной защите. Результат проекта: Заказчику поставлены испарители (ребойлеры), полностью готовые к интеграции в технологическую линию. Обеспечены генерация пара с производительностью до 7 т/ч, стабильный теплообмен между маслом и водой, надёжная работа при температуре теплоносителя до 280 °C, устойчивость к промышленным нагрузкам и длительной эксплуатации. Аппараты выполнены с антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями заказчика (RAL 7047, стандарты ПАО «Газпром»), что обеспечивает дополнительную защиту и соответствие корпоративным стандартам. Теплообменные аппараты ПЗЭМ (испарители, ребойлеры) изготавливаются под конкретные параметры среды, температуры и производительности.
Теплообменный аппарат вертикальный по типу 426ТНВ-1,6-1,6-М8/25х2-4000-1-У4-И (1675П)
Теплообменник 426ТНВ-1,6-1,6-М8/25Г-4-1-И вместимостью 0,3 м³, с поверхностью теплообмена 36,1 м², на рабочее давление до 0,6 МПа. Вертикальное исполнение. Заказ 2025 года.
Ребойлер амина 02E203ABCD объемом 25,6 м³ (1668П)
Ребойлер амина 02E203ABCD вместимостью 25,6 м³, на рабочее давление до 0,4 МПа. Горизонтальное исполнение, основной материал — сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т. В заказе: термообработка. Заказ 2025 года.
Теплообменник 500ТПГ-1,6-25-3-И (1667П)
О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила теплообменник 2-й ступени 500ТПГ-1,6-25-3-И для АО "АЛРОСА-Газ"». Оборудование предназначено для передачи тепловой энергии между рабочими средами в составе промышленной технологической системы. Теплообменник обеспечивает поддержание заданных температурных параметров процесса и стабильную работу оборудования в непрерывном режиме эксплуатации. Конструкция аппарата разработана с учетом требований к надежности, герметичности и долговечности при работе под давлением. Для изготовления оборудования использована низколегированная конструкционная сталь 09Г2С, широко применяемая в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности благодаря высоким прочностным характеристикам и устойчивости к эксплуатационным нагрузкам. Основные характеристики оборудования: Тип аппарата — теплообменник 2-й ступени 500ТПГ-1,6-25-3-И Материал исполнения — сталь 09Г2С Рабочее давление — 1,6 МПа (16 кгс/см²) Масса аппарата — 1 800 кг (с теплоизоляцией) Сроки выполнения: Изготовление и поставка оборудования выполнены в рамках производственного графика предприятия. Отгрузка теплообменника заказчику осуществлена в феврале 2026 года после завершения полного комплекса контрольных и испытательных мероприятий. Результат проекта: Заказчику поставлен теплообменный аппарат в полной заводской готовности, прошедший контроль качества и подготовленный к монтажу на объекте эксплуатации. Реализация проекта позволила обеспечить: стабильный теплообмен в технологическом процессе; надежную работу оборудования при расчетных нагрузках; герметичность конструкции и безопасность эксплуатации; устойчивость к длительной работе в непрерывном режиме; соответствие требованиям промышленной эксплуатации. Все этапы производства, включая подготовку материалов, изготовление узлов, сварочные работы, контроль качества и испытания, выполнены специалистами ПЗЭМ на собственной производственной площадке. Теплообменное оборудование ПЗЭМ изготавливается в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и адаптируется под параметры конкретного технологического процесса заказчика.
Теплообменник 400ТУ-6,3-1,6-25-3-И (1665П)
О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила кожухотрубчатый теплообменный аппарат (теплообменник) 400ТУ-6,3-1,6-25-3-И для эксплуатации на открытом воздухе в условиях низких температур (климатическое исполнение ХЛ1). Оборудование предназначено для проведения теплообменного процесса между жидкими и газообразными средами в заданных режимах давления и температуры. Конструкция аппарата обеспечивает эффективную теплопередачу без смешения рабочих сред и рассчитана на эксплуатацию в промышленном контуре заказчика. При проектировании теплообменника учтены требования по повышенной прочности, герметичности и устойчивости к циклическим нагрузкам, включая работу при отрицательных температурах до −60 °C. Сроки выполнения: Изготовление и поставка теплообменного аппарата выполнены в рамках стандартного производственного цикла ПЗЭМ — от 60 до 90 дней, в зависимости от сложности конструкции и комплектации. Результат проекта: Заказчику поставлен теплообменный аппарат в полной заводской готовности, укомплектованный фланцами, КИПиА и комплектами ЗИП. Обеспечены стабильный теплообмен в заданных температурных режимах, надёжная работа при давлении до 4,77 МПа, герметичность конструкции при эксплуатации с жидкими и газообразными средами, устойчивость к температурным перепадам и климатическим воздействиям. Комплексная поставка с комплектами запасных частей и контрольно-измерительными приборами позволила сократить сроки монтажа и обеспечить быстрый ввод оборудования в эксплуатацию. Теплообменные аппараты ПЗЭМ изготавливаются с учетом требований ТР ТС 032/2013 и ГОСТ, с адаптацией под конкретные условия эксплуатации и параметры рабочей среды.
Теплообменный аппарат 700ТУ-6,3-М13/25Г-0,9-Т-2 (1658П)
Теплообменный аппарат 700ТУ-6,3-М13/25Г-0,9-Т-2 вместимостью 0,52 м³, на рабочее давление до 5,4 МПа. Горизонтальное исполнение, основной материал — сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т. В заказе: приёмка инспекцией заказчика. Заказ 2025 года.
Теплообменник кожухотрубчатый ТГ2.1 (1624П)
Для крупного предприятия Московской области изготовлен и поставлен теплообменный аппарат кожухотрубчатый ТГ2.1. Масса — 2630 кг, материал корпуса — сталь 09Г2С, материал теплообменных труб — сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый 900ХПГ-6,0-1,2-М12/19,05Г-6-4 (1574П)
Для партнёра из Вьетнама изготовлены и поставлены теплообменные аппараты 900ХПГ-6,0-1,2-М12-19,05Г-6-4. Масса — 11695 кг, материал корпуса — сталь 09Г2С, материал теплообменных труб — Duplex 2205.
Комплект для ремонта испарителя (1559П)
Для ПАО «Газпром» изготовлен и поставлен комплект для ремонта испарителя. Масса — 11805 кг, материал корпуса — сталь 09Г2С, материал теплообменных труб — сталь 20.
О разделе
Изготавливаем кожухотрубные теплообменные аппараты: теплообменники, холодильники, конденсаторы и испарители. Одна среда идёт по теплообменным трубам, другая — в межтрубном пространстве кожуха.
Аппараты выпускаем горизонтальными и вертикальными — с неподвижными трубными решётками, с компенсатором на кожухе, с плавающей головкой и с U-образными трубами. Холодильник охлаждает продукт водой или другим хладагентом, конденсатор переводит пары в жидкость, испаритель переводит жидкость в пар за счёт тепла теплоносителя.
Трубные пучки, трубные решётки, перегородки и гнутые трубы делаем для новых аппаратов и для замены изношенных при ремонте.
Теплообменное оборудование работает на нефтегазовых, химических и пищевых производствах, в энергетике и металлургии.
Справочная информация
Вопросы и ответы
Это кожухотрубные теплообменники, холодильники, конденсаторы и испарители, аппараты «труба в трубе», а также трубные пучки и решётки для них. Холодильник охлаждает продукт водой или другим хладагентом. Конденсатор переводит пары в жидкость, отводя тепло охлаждающей средой.
Изготавливаем теплообменное оборудование, кожухотрубные холодильники, кожухотрубные испарители, кожухотрубные конденсаторы, составные части теплообменных аппаратов.
Да. Среди наших проектов этого типа северное исполнение ХЛ1/УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 — в 4 проектах, температура стенки до −60 °C; для площадок сейсмичностью 7 баллов и выше — в 2 проектах. Сталь подбираем по температуре: 09Г2С категории 7 — до −50 °C, категорий 15 и 17 — до −70 °C (ГОСТ 34347-2017, табл. А.1).
Цену рассчитываем под ваши параметры по опросному листу: скачайте его, заполните и приложите к заявке. Срок изготовления — 60–90 дней, гарантия — от 12 до 36 месяцев.
- ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
- ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536)
- ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования
- ТР ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением
- ГОСТ 31842-2012 (ИСО 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования
Оставить заявку
Заполните форму ниже, ваше письмо будет отправлено в отдел продаж. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
