Емкость для серной кислоты объемом 1 м³, 2 шт. (1730П, 1731П)

Особенности

Инспекционная приёмка

Емкость для серной кислоты объемом 1 м³. Вертикальное исполнение, основной материал — сталь Ст3, Ст3пс. В заказе: приёмка инспекцией заказчика. Заказ 2026 года.

Наименование по эскизу	Емкость 1,0 м³. Эскиз
Назначение аппарата	Накопительная ёмкость для откачки серной кислоты
Группа аппарата	1
Номинальная вместимость, м³	1
Давление рабочее, МПа (кгс/см²)	атмосферное
Давление расчётное, МПа (кгс/см²)	0,02 (0,2)
Давление пробное гидравлическое, МПа (кгс/см²)	0,025 (0,25)
Рабочая температура среды максимальная, °C	17
Рабочая температура среды минимальная, °C	минус 35
Расчётная температура стенки, °C	50
Минимальная допустимая отрицательная температура стенки, находящейся под давлением, °C	5
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76	3
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.005-88	Нет
Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12.1.011-78	Нет
Коррозионность	Да
Прибавка на коррозию, мм	2
Установленный срок службы, лет	20
Основной материал	Ст3 ГОСТ 380-2005
Материал фланцев / бобышек	Ст3 ГОСТ 380-2005 / 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014
Материал прокладок	Паронит ПК ГОСТ 481-80
Материал крепежа	40Х ГОСТ 4543-2016
Число циклов нагружения на весь срок службы	не более 1000
Диаметр (внутр.), мм	1200
Габарит: длина (max), мм	1350
Габарит: ширина (max), мм	1342
Габарит: высота (max), мм	1348
Исполнение	вертикальная; снизу эллиптическое днище, сверху плоская крышка с люком Д; на трёх опорах (вид К, 3 места) по ⌀850 через 120° (по эскизу)
Испытания	Аппарат испытать на прочность и герметичность на заводе-изготовителе согласно таблице "Техническая характеристика". Трещины, остаточные деформации, течь и потения в сварных швах, в основном металле, фланцевых и резьбовых соединениях не допускаются. Перед испытанием на прочность и герметичность к корпусу аппарата должны быть приварены все детали и элементы крепления на транспорте.
Контроль сварных швов	в соответствии с ГОСТ 34347-2017
Состояние поставки	емкость в собранном виде, штуцера на время хранения и транспортирования закрыты заглушками. Удаление заглушек (пробок) производится на месте монтажа силами, средствами и за счёт Заказчика.
Покрытие	наружная поверхность аппарата – грунт-эмаль "Prodecor 1202" ТУ 2312-087-49404743-2009 – общая толщина покрытия – не менее 80 мкм. Класс покрытия – VI по ГОСТ 35094-2024.
Маркировка	на корпусе под табличкой заводской: наименование предприятия-изготовителя, заводской номер изделия, год изготовления, клеймо ОТК. Маркировку выполнить ударным способом по ГОСТ 26.008-85. Размер шрифта не менее 4 мм, глубина маркировки 0,2-0,3 мм.
Заземление	Аппарат заземлить на месте монтажа согласно требованиям ПУЭ. Над зажимом заземления нанести знак в соответствии ГОСТ 21130-75.
Строповка	согласно схемам строповки; отверстия М10 в строповых устройствах должны располагаться в нижней части подкладных листов относительно эксплуатационного положения аппарата
Исходные данные	Эскиз разработан на основании Е-1,0.00.000_СБ_МХ34_ТЗ_1 (техническое задание заказчика)

Обозначение	Назначение	DN	PN, МПа
А	Вход продукта	100	1,0
Б	Технологический	25	1,0
В	Выход продукта	32	1,0
Г	Дренаж	25	1,0
Д	Люк (ГОСТ 28759.2-2022, ответная деталь – крышка)	400	1,0
Е	Датчик критического уровня (внутренняя резьба, пробка G2")	G2"	–