Производство промышленного оборудования

Бак ВЭЭ 2-3 объемом 2 м³ (1715П)

Бак ВЭЭ 2-3 вместимостью 2 м³. Вертикальное исполнение, основной материал — сталь 09Г2С. Заказ 2026 года.

Пучок трубный 4.351.357.03 к теплообменнику катализата 800ТП (1701П)

Трубный пучок 4.351.35.03 теплообменника 800ТП-984.00.00.000СБ с поверхностью теплообмена 160 м², на рабочее давление до 2,2 МПа. Основной материал — сталь 09Г2С, 10Г2. Минимальная температура стенки — −40 °C. В заказе: приёмка инспекцией заказчика, термообработка. Заказ 2026 года.

Сепаратор газа ГС-1 объемом 4 м³ на 2,5 МПа

О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила газовый сепаратор ГС1. Оборудование предназначено для очистки попутного газа от капельной жидкости (конденсата, воды, остатков нефти) и мелкодисперсных примесей. Газовые сепараторы используются на объектах нефтегазовой, химической и энергетической отрасли, обеспечивая стабильность технологических процессов, защиту оборудования и повышение эффективности работы инженерных систем. При изготовлении оборудования были выполнены все этапы производственного цикла: подготовка металла, сборка, сварочные работы, контроль качества сварных соединений и испытания готового аппарата в соответствии с требованиями промышленной безопасности и нормативной документации. Основные характеристики оборудования: Тип аппарата — Сепаратор газа (ГС1) 1695П Материал исполнения — сталь 09Г2С Рабочее давление — 0,65 МПа (6,5 кгс/см²) Масса аппарата — 3 700 кг Сроки выполнения: Изготовление и отгрузка оборудования выполнены в рамках производственного графика предприятия. Отгрузка сепаратора заказчику осуществлена в июне 2026 года после завершения полного комплекса контрольных и испытательных мероприятий. Результат проекта: Заказчику отгружен газовый сепаратор в полной заводской готовности, прошедший контроль качества и подготовленный к монтажу на объекте эксплуатации. Все этапы производства, включая подготовку материалов, изготовление узлов, сварочные работы, контроль качества и испытания, выполнены специалистами ПЗЭМ на собственной производственной площадке.

Давление:

0,65 МПа

Марка стали:

09Г2С

Рабочая среда:

Попутный нефтяной газ

Корпус фильтра-сепаратора С-2 объемом 19,5 м³ (1693П)

Сепаратор С-2 вместимостью 19,5 м³, на рабочее давление до 9,9 МПа. Вертикальное исполнение. Минимальная температура стенки — −70 °C, климатическое исполнение ХЛ1. В заказе: приёмка инспекцией заказчика, термообработка. Заказ 2026 года.

Корпус фильтра-сепаратора С-1 объемом 19,3 м³ (1685П)

Сепаратор С-1 вместимостью 19,3 м³, на рабочее давление до 9,9 МПа. Вертикальное исполнение. Минимальная температура стенки — −70 °C, климатическое исполнение ХЛ1. В заказе: приёмка инспекцией заказчика, термообработка. Заказ 2026 года.

Теплообменник кожухотрубчатый типа ТУ (1684П)

О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила кожухотрубчатые теплообменные аппараты типа ТУ (с U-образными теплообменными трубками) в количестве 3 единиц в соответствии с согласованным опросным листом заказчика. Оборудование предназначено для проведения теплообменного процесса между теплоносителем (Термолан N350) и водой в промышленных условиях. Конструкция с U-образными трубками обеспечивает компенсацию температурных расширений, повышенную надежность и устойчивость к термическим нагрузкам. Проект реализован с учетом индивидуальных требований заказчика, включая изготовление габаритного оборудования в сборе, использование давальческого материала и проведение гидравлических испытаний с участием инспектора. Теплообменники оснащены теплоизоляцией на основе прошивных матов из минеральной ваты, что снижает тепловые потери и повышает энергоэффективность эксплуатации. Сроки выполнения: Срок изготовления кожухотрубчатых теплообменников типа ТУ составляет от 60 дней в зависимости от сложности конструкции, требований к материалам и комплектации. Поставка выполнена в согласованные сроки. Результат проекта: Заказчику поставлены теплообменные аппараты, полностью готовые к монтажу и эксплуатации в составе технологической линии. Обеспечены эффективный теплообмен между масляным теплоносителем и водой, устойчивость к высоким температурам (до 250 °C), компенсация температурных деформаций за счёт U-образных труб, надёжная и герметичная работа оборудования. Комплектная поставка и заводская сборка позволили сократить сроки монтажа и обеспечить быстрый ввод оборудования в эксплуатацию. Теплообменники ПЗЭМ изготавливаются по индивидуальным параметрам с учетом среды, давления, температуры и требований производства.

Марка стали:

09Г2С

Рабочая среда:

Вода

Ребойлер (парогенератор) объемом 5,4 м³ (1683П)

О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила комплект теплообменных аппаратов — испарителей (ребойлеров) с паровым пространством (3 единицы) для эксплуатации в составе промышленной технологической установки в соответствии с согласованным опросным листом. Оборудование предназначено для генерации пара с производительностью до 7 т/ч за счет передачи тепла от высокотемпературного теплоносителя (масла) к воде. Испарители обеспечивают стабильный фазовый переход и используются в процессах, требующих непрерывного образования пара. Конструкция аппаратов реализована по кожухотрубчатой схеме с разделением трубного и межтрубного пространств, что обеспечивает эффективный теплообмен и надежную работу при заданных температурных и гидравлических режимах. Оборудование изготовлено из стали 09Г2С-15 и рассчитано на длительную эксплуатацию при повышенных температурах и давлении, с учетом требований промышленной безопасности и нормативной документации. Сроки выполнения: Изготовление теплообменных испарителей выполнено в рамках стандартного производственного цикла ПЗЭМ с учетом серийности поставки (3 аппарата) и требований к антикоррозионной защите. Результат проекта: Заказчику поставлены испарители (ребойлеры), полностью готовые к интеграции в технологическую линию. Обеспечены генерация пара с производительностью до 7 т/ч, стабильный теплообмен между маслом и водой, надёжная работа при температуре теплоносителя до 280 °C, устойчивость к промышленным нагрузкам и длительной эксплуатации. Аппараты выполнены с антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями заказчика (RAL 7047, стандарты ПАО «Газпром»), что обеспечивает дополнительную защиту и соответствие корпоративным стандартам. Теплообменные аппараты ПЗЭМ (испарители, ребойлеры) изготавливаются под конкретные параметры среды, температуры и производительности.

Марка стали:

09Г2С

Рабочая среда:

Вода

Аппарат емкостной ГКК-1-6-100-0,05-ЕП объемом 100 м³ (1682П)

Аппарат емкостной ГКК-1-6-100-0,05-ЕП вместимостью 100 м³. Горизонтальное исполнение, основной материал — сталь 09Г2С. В заказе: приёмка инспекцией заказчика. Заказ 2026 года.

Ресивер азота поз. С1/2 объемом 5 м³ (1679П)

Ресивер азота поз. С1/2 вместимостью 5 м³, на рабочее давление до 1,25 МПа. Вертикальное исполнение, основной материал — сталь 12Х18Н10Т. Минимальная температура стенки — −33 °C. Заказ 2026 года.

Ресивер азота поз. С1/1 объемом 20 м³ (1678П)

Ресивер азота поз. С1/1 вместимостью 20 м³, на рабочее давление до 5 МПа. Вертикальное исполнение, основной материал — сталь 12Х18Н10Т. Минимальная температура стенки — −33 °C. Заказ 2026 года.

Ресивер воздуха КИП поз. С-2 объемом 10 м³ (1677П)

Ресивер воздуха КИП поз.С-2 вместимостью 50 м³, на рабочее давление до 1,6 МПа. Вертикальное исполнение. Минимальная температура стенки — −33 °C. Заказ 2026 года.

Ресивер воздушный Р-4 объемом 4 м³ (1676П)

О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила воздушный ресивер Р-4 (воздухосборник) для эксплуатации в составе пневматической системы предприятия. Оборудование предназначено для накопления и хранения сжатого воздуха с последующим выравниванием давления в системе. Применение воздушного ресивера позволяет снизить нагрузку на компрессорное оборудование, уменьшить пульсации давления и обеспечить стабильную работу пневмосистемы. Ресивер выполнен в цилиндрическом исполнении из стали 09Г2С-15 и рассчитан на эксплуатацию в диапазоне температур от −40 до +100 °C, что позволяет использовать оборудование как в отапливаемых помещениях, так и на открытых площадках. Сроки выполнения: Срок изготовления воздушных ресиверов составляет от 45 до 60 дней в зависимости от требований к конструкции и комплектации. Поставка выполнена в установленные сроки. Результат проекта: Заказчику поставлен ресивер воздушный объемом 4 м³ в полной заводской готовности, укомплектованный запорной арматурой и контрольно-измерительными приборами. Обеспечены накопление и стабильное хранение сжатого воздуха, выравнивание давления в пневматической системе, снижение нагрузки на компрессорное оборудование, повышение надёжности и ресурса системы в целом. Антикоррозионное покрытие корпуса обеспечивает защиту оборудования от внешних воздействий и увеличивает срок службы при эксплуатации в промышленных условиях. Ресиверы ПЗЭМ изготавливаются по типовым и индивидуальным проектам с учетом параметров давления, объема и условий эксплуатации.

Объём:

4 м³

Марка стали:

09Г2С

Рабочая среда:

Сжатый воздух