| Наименование по эскизу | Теплообменник 325 ТКГ-1,6-М1/25Г-2-1-УХЛ. Эскиз |
|---|
| Назначение аппарата | Проведение теплообменного процесса |
|---|
| Группа аппарата по ГОСТ 34347-2017 (трубное / межтрубное) | 4 / 4 |
|---|
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 (трубное / межтрубное) | 2 / 2 |
|---|
| Категория аппарата по ТР ТС 032/2013 (трубное / межтрубное) | – / – |
|---|
| Объём внутренний, м³ (трубное / межтрубное) | 0,065 / 0,087 |
|---|
| Давление рабочее, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное) | до 0,03 (до 0,3) / до 0,03 (до 0,3) |
|---|
| Давление расчётное, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное) | 1,6 (16,0) / 1,6 (16,0) |
|---|
| Давление пробное гидравлическое, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное) | 2,37 (23,7) / 2,29 (22,9) |
|---|
| Рабочая температура среды на входе, °C (трубное / межтрубное) | 25 / 143 |
|---|
| Рабочая температура среды на выходе, °C (трубное / межтрубное) | 32 / 40-60 |
|---|
| Расчётная температура стенки, °C (трубное / межтрубное) | 50 / 150 |
|---|
| Минимально допустимая температура стенки, находящейся под давлением, °C | 1 |
|---|
| Рабочая среда (трубное / межтрубное) | вода оборотная / конденсат водяного пара |
|---|
| Физическое состояние среды (трубное / межтрубное) | жидкость / жидкость |
|---|
| Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (трубное / межтрубное) | не токсично / не токсично |
|---|
| Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 31610.20-1-2020 (трубное / межтрубное) | нет / нет |
|---|
| Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 (трубное / межтрубное) | нет / нет |
|---|
| Коррозионность (трубное / межтрубное) | да / да |
|---|
| Коррозионное растрескивание (трубное / межтрубное) | нет / нет |
|---|
| Тип соединения труб с трубной решёткой | обварка с развальцовкой |
|---|
| Поверхность теплообмена, м² | 9,7 |
|---|
| Число ходов (трубное / межтрубное) | 1 / 1 |
|---|
| Прибавка для компенсации коррозии (корпус), мм (трубное / межтрубное) | 2,0 / 2,0 |
|---|
| Расчётный (назначенный) срок службы аппарата, лет | 15 |
|---|
| Сейсмичность по MSK-64, баллов, не более | 5 |
|---|
| Место установки | в отапливаемом помещении |
|---|
| Число циклов нагружения на весь срок службы, не более | не более 1000 |
|---|
| Термообработка (трубное / межтрубное пространство) | нет / нет |
|---|
| Тип аппарата | ТКГ |
|---|
| Материал корпуса | труба 09Г2С ГОСТ 32528-2013 группа В |
|---|
| Трубы теплообменные | ф25х2, 09Г2С ГОСТ 32678-2014 |
|---|
| Материал трубной решётки | лист 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014 |
|---|
| Материал патрубков | труба 09Г2С ГОСТ 32528-2013 группа В |
|---|
| Материал фланцев ответных | лист 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014 |
|---|
| Материал фланцев приварных | 09Г2С ГОСТ 8479-70 КП245 (25) Гр.IV |
|---|
| Материал перегородок | лист 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014 |
|---|
| Материал компенсатора | лист 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-2015 |
|---|
| Крепёж | сталь 40Х ГОСТ 4543-2016 |
|---|
| Прокладки | плоские, паронит ... (продолжение закрыто печатью) |
|---|
| Расположение отверстий в трубной решётке | по вершинам треугольников, шаг 32 мм |
|---|
| Соединение труб с трубными решётками | по ГОСТ Р 55601-2012 – С1Р4, класс точности соединения по ГОСТ Р 55601- 4. Степень развальцовки по ГОСТ Р 55601-2012 –0,44. |
|---|
| Диаметр корпуса, мм | ⌀325х6 |
|---|
| Длина габаритная, мм | 2700 |
|---|
| Исполнение | горизонтальный, на двух седловых опорах, с линзовым компенсатором на корпусе (по эскизу) |
|---|
| Количество теплообменных труб | 62 трубы ⌀25х2 |
|---|
| Испытания | Контроль сварных швов в соответствии с ГОСТ 34347-2017. Аппарат испытать на заводе-изготовителе на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением в соответствии с технической характеристикой. |
|---|
| Состояние поставки | аппарат в собранном виде. На время хранения и транспортирования все штуцеры заглушить транспортными заглушками. |
|---|
| Покрытие | наружная поверхность – эмаль антикоррозионная термостойкая "Церта" ТУ 2312-001-49248846-2000, цвет – серый, 2 слоя, общая толщина покрытия – не менее 80 мкм. Класс покрытия – VI по ГОСТ 9.032-74; строповые устройства – эмаль красная "Экспресс" ТУ 2312-034-54651722-2002. |
|---|
| Изоляция | Аппарат подлежит теплоизоляции. Теплоизоляция выполняется на заводе-изготовителе. Материал теплоизоляции: маты прошивные из минеральной ваты МП100 ГОСТ 21880-2011, толщина теплоизоляции S=50мм; покрывной слой: лист оцинкованный ГОСТ 14918-2020, толщиной 0,5 мм; крепление покрывного слоя между собой выполнить комбинированными заклепками (саморезами), саморезами. |
|---|
| Заземление | Предусмотреть зажим заземления. |
|---|
