Ребойлер (парогенератор) объемом 5,4 м³

Особенности
Сейсмика 7+ баллов
Сейсмичность, не более: 8
О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила комплект теплообменных аппаратов — испарителей (ребойлеров) с паровым пространством (3 единицы) для эксплуатации в составе промышленной технологической установки в соответствии с согласованным опросным листом. Оборудование предназначено для генерации пара с производительностью до 7 т/ч за счет передачи тепла от высокотемпературного теплоносителя (масла) к воде. Испарители обеспечивают стабильный фазовый переход и используются в процессах, требующих непрерывного образования пара. Конструкция аппаратов реализована по кожухотрубчатой схеме с разделением трубного и межтрубного пространств, что обеспечивает эффективный теплообмен и надежную работу при заданных температурных и гидравлических режимах. Оборудование изготовлено из стали 09Г2С-15 и рассчитано на длительную эксплуатацию при повышенных температурах и давлении, с учетом требований промышленной безопасности и нормативной документации. Сроки выполнения: Изготовление теплообменных испарителей выполнено в рамках стандартного производственного цикла ПЗЭМ с учетом серийности поставки (3 аппарата) и требований к антикоррозионной защите. Результат проекта: Заказчику поставлены испарители (ребойлеры), полностью готовые к интеграции в технологическую линию. Обеспечены генерация пара с производительностью до 7 т/ч, стабильный теплообмен между маслом и водой, надёжная работа при температуре теплоносителя до 280 °C, устойчивость к промышленным нагрузкам и длительной эксплуатации. Аппараты выполнены с антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями заказчика (RAL 7047, стандарты ПАО «Газпром»), что обеспечивает дополнительную защиту и соответствие корпоративным стандартам. Теплообменные аппараты ПЗЭМ (испарители, ребойлеры) изготавливаются под конкретные параметры среды, температуры и производительности.
| Назначение | Генерация пара в режиме 7т/ч |
|---|---|
| Рабочие пространства | межтрубное / трубное |
| Группа аппарата по ГОСТ 34347-2017 | межтрубное 3; трубное 1 |
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | межтрубное 2; трубное 1 |
| Категория аппарата по ТР ТС 032/2013 | межтрубное 1; трубное 2 |
| Вместимость, м³ | межтрубное 5,4; трубное 0,62 |
| Поверхность теплообмена, м² | 99,1 |
| Число ходов | межтрубное 1; трубное 2 |
| Давление рабочее, изб., МПа (кгс/см²) | межтрубное 2,0 (20,0); трубное 1,0 (10,0) |
| Давление расчетное, МПа (кгс/см²) | межтрубное 2,5 (25,0); трубное 1,25 (12,5) |
| Давление пробное гидравлическое, МПа (кгс/см²) | межтрубное 3,81 (38,1); трубное 1,91 (19,1) |
| Рабочая температура, °C, вход | межтрубное 104; трубное 280 |
| Рабочая температура, °C, выход | межтрубное 187; трубное 240 |
| Расчетная температура, °C | межтрубное 250; трубное 280 |
| Расчетная температура стенки, °C | 200 |
| Минимально допустимая температура стенки, находящейся под расчетным давлением, °C | 1 |
| Рабочая среда | межтрубное — вода, пар; трубное — масло (термомасло) |
| Класс опасности среды | межтрубное —; трубное 4 |
| Взрывоопасность | межтрубное нет; трубное нет |
| Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 | межтрубное нет; трубное да |
| Коррозионность | межтрубное да; трубное нет |
| Сейсмичность, не более | 8 |
| Назначенный срок службы, лет | 20 |
| Прибавка для компенсации коррозии, мм | межтрубное 3; трубное 2 |
| Производительность, т/ч | 7,0 |
| Номинальный расход масла, м³/ч | 248,4 |
| Максимальное гидравлическое сопротивление масла, кПа | 50 |
| Материал корпуса, камеры, перегородок | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014 |
| Материал трубной решетки | поковка Гр. IV-КП345 09Г2С ГОСТ 8479-70 |
| Материал труб | труба 20х2 ГОСТ 8734-75/В 09Г2С ГОСТ 8733-74 |
| Материал ответных фланцев | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014 |
| Материал крепежных изделий | сталь 40Х оц. ГОСТ 4543-71 |
| Прокладки арматурных фланцев | СНП по ОСТ 26.260.454-99, материал каркаса и ограничительных колец – 08Х18Н10Т или аналог (AISI 304) |
| Прокладки корпусных фланцев | ПУТГм по ТУ 5726-013-93979201-2008 |
| Толщина стенок | Обечайка корпуса D=1400, S=16мм; Обечайка корпуса D=1400, S=18мм; Обечайка камеры D=700, S=16мм; Коническая (переходная) обечайка S=16мм; Эллиптическое днище корпуса S=18мм; Эллиптическое днище камеры S=12мм; Трубная решетка S=60мм (давальческий материал); Теплообменные трубы ∅ 20×2 – 200 U-обр.(давальческий материал) |
| Специальные характеристики | Развальцовка труб в трубной решетке |
| НК (УЗД, РК, ЦДС), % | 50 /100 |
| Место установки | внутри помещения |
| Термообработка | нет |
| Теплоизоляция | да; маты прошивные из минеральной ваты МП100 ГОСТ 21880-2011, толщина S=200 мм, покрывной слой — лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 толщиной 0,7 мм |
| Электрообогрев | нет |
| Тип аппарата | ГЭЭ |
| Диаметр внутренний, мм | 690/1400 |
| Длина, мм | 4943 |
| Ширина, мм | 1756 |
| Высота, мм | 2010 |
| Исполнение | горизонтальный, U-образный трубный пучок, на 3 поперечных опорах |
| Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы | не более 1000 |
| Покрытие/окраска | наружная поверхность (за исключением уплотнительных поверхностей фланцев) – грунт-эмаль Армокот F100 ТУ 2312-009-23354769-2008, цвет RAL 7047, 2 слоя, толщина покрытия – не менее 100 мкм. Общая толщина покрытия не менее 200 мкм. Класс покрытия – VI по ГОСТ 9.032-74; строповые устройства – грунт-эмаль «Экспресс» (красная) ТУ 2312-034-54651722-2002 |
| Обозначение | Назначение | DN | PN, МПа |
|---|---|---|---|
| A | Вход воды в парогенератор | 40 | 2,5 |
| B | Выход пара из парогенератора | 125 | 2,5 |
| C | Люк смотровой | 250 | 2,5 |
| D | Периодическая продувка/Дренаж | 40 | 4,0 |
| G1-4 | Патрубок подключения указателей уровня, 4 шт. | 20 | 4,0 |
| H1 | Штуцер подключения КИПиА | 20 | 4,0 |
| H2-4 | Штуцер подключения КИПиА, 3 шт. | 20 (резьбовой, обозначение неясно) | - |
| K | Патрубок входа греющего теплоносителя | 200 | 2,5 |
| L | Патрубок выхода греющего теплоносителя | 200 | 2,5 |
Нормативная база
- ГОСТ 12.1.004-91
- ГОСТ 17314-81
- ГОСТ 19537-83
- ГОСТ 21130-75
- ГОСТ 31842-2012
- ГОСТ 34347-2017
- ГОСТ 9.032-74
- ГОСТ Р 55601-2013
- ТР ТС 010/2011
- ТР ТС 032/2013
- ТУ 26-02-958-83
- ТУ 3612-001-85873787-2020
- ФНП