Трубный пучок котла-утилизатора

Особенности

Термообработка

Трубный пучок диаметром 2200 мм — составная часть котла-утилизатора сероводорода. Длина трубок — 3750 мм, расчётное давление в аппарате — 0,78 МПа, в трубах — 0,25 МПа. Материал корпуса — сталь 20К, материал трубок, обечайки досок, патрубков, трубной доски и трубной перегородки — сталь 20. Дополнительно установлены каркас входной камеры (обечайка и установочное кольцо с рёбрами жёсткости) и установочное кольцо выходной камеры с рёбрами жёсткости. Материал термообработан, произведено гидроиспытание межтрубного пространства. Покрытие — органосиликатная композиция 12-03 «Церта» в 3 слоя. Рабочая среда — вода, пар. Расчётный срок службы — 15 лет.

Давление рабочее, не более, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное)	0,055 (0,55) / 0,6 (6,0)
Давление расчётное, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное)	0,25 (2,5) / 0,78 (7,8)
Давление пробное гидравлическое, МПа (кгс/см²) (трубное / межтрубное)	1,19 (11,9) / 1,14 (11,4)
Рабочая температура среды на входе, °C (трубное / межтрубное)	1401,5 / 120
Рабочая температура среды на выходе, °C (трубное / межтрубное)	316 / 165
Пропарка	нет
Расчетная температура стенки, °C (трубное / межтрубное)	350 / 185
Рабочая среда (трубное / межтрубное)	технологический газ (H2S, SO2, CO2, S) / вода, пар
Класс опасности по ГОСТ 30852.11-2002, ГОСТ 30852.5-2002 (трубное / межтрубное)	да / нет
Пожароопасность (трубное / межтрубное)	да / нет
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (трубное / межтрубное)	да / нет
Коррозионность	да
Основной материал	сталь 20К, сталь 20
Поверхность теплообмена, м²	426,24
Количество ходов по трубам	1
Вместимость, м³ (без учета камер) (трубное / межтрубное)	4,15 / 9,96
Прибавка для компенсации коррозии (корпус), мм (трубное / межтрубное)	4 (кроме теплообм. трубы) / 2
Расчетный (назначенный) срок службы аппарата, лет	15 лет
Число циклов нагружения на весь срок службы, не более	не более 1000
Масса, кг	19750
Состояние поставки	трубный пучок в собранном виде
Гидроиспытание	На заводе-изготовителе произвести гидравлическое испытание межтрубного пространства - пробным давлением 1,14 МПа в течение не менее 60 минут.
Покрытие/окраска	наружной поверхности - эмаль антикоррозионная термостойкая «Церта» ТУ 2312-001-49248846-2000 (2 слоя), общая толщина покрытия - 100 мкм.
Испытание строповых устройств	статической нагрузкой 2469,0 кН (24690 кгс)

Обозначение	Назначение	DN	PN, МПа
1	Вход технологического газа	3000
12 (1-3)	Выход подъемной трубы	300
14 (1-6)	Выход опускной трубы	150
15 (1-2)	Лючок	150	2,5
17 (1-2)	Дренаж	50	1,6
18	Вход котлового пара	50	1,6