Сколько стоит пароперегреватель и какой срок изготовления?

Цену рассчитываем под ваши параметры по опросному листу: скачайте его, заполните и приложите к заявке. Срок изготовления — 60–90 дней, гарантия — от 12 до 36 месяцев.

Пароперегреватель

Срок изготовления:: 45–60 дней
Гарантия:: от 12 до 36 месяцев
Доставка:: По России, в страны СНГ и дальнее зарубежье

Видео с производства

Изготавливаем пароперегреватели для стационарных котлов. Пароперегреватель нагревает насыщенный пар выше температуры насыщения. По устройству это трубный элемент поверхности нагрева котла.

Пароперегреватель изготавливаем под проект заказчика. По заказу поставляем его комплектно — вместе с узлами и комплектующими для проекта.

Таблица документа
Группа изделий	Давление среды, МПа	Температура среды, °C	Оговорка
I	свыше 10,0	свыше 450	—
II	свыше 4,0 до 10,0 включ.	до 450 включ.	—
III	от 0,07 до 4,0 включ.	до 300	при наличии пароперегревателя — до 450

Таблица документа
Обозначение шипования	Графа	Значение в артикуле	Значение в графе	Таблица
32/46-10-3-16	tэ	46	48	15.4-15.5 цельносварной экран
32/46-10-3-20
32/46-10-3-25
32/48-10-2-20П*	n	2	3
32/48-10-2-25П*	n	2	3
50/70-10-3-25П*	tш	25	20
50/70-10-4-16	dш	10	30

Таблица документа
Величина	Значение
номинальный наружный диаметр трубы, мм	16
	20
	22
	25
	28
	32
	36
	38
	42
	45
	48
	50
	51
	57
	60
	76
	83
	89
	108
	121
	127
	133
	140
	152
	159
	168
	194
	219
	245
	273
	325
	426
	465
	550
	630

Таблица документа
Марка как напечатана	Марка нормализованная к кириллице	Содержит латинские буквы	Смешаны два алфавита	Где встречается
09Г2С	09Г2С	нет	нет	материал полосы оребрения
1 Допускается проведение отпуска сталей марок 20	1 Допускается проведение отпуска сталей марок 20			термообработка после холодного формоизменения
1 Значение твердости металла контролируемого шва определяется как среднее	1 Значение твердости металла контролируемого шва определяется как среднее			твёрдость металла шва
10CrMo9-10	10CrMo9-10	ДА — ОПАСНО	да	материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
10Х13Г12БС2Н2Д2	10Х13Г12БС2Н2Д2	нет	нет	термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
10Х9МФБ	10Х9МФБ
10Х9МФБ-Ш	10Х9МФБ-Ш
12МХ	12МХ			овальность гибов; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х11В2МФ	12Х11В2МФ			термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х18Н12Т	12Х18Н12Т
12Х1МФ	12Х1МФ			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х2МФСР	12Х2МФСР			термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х2МФСР с помощью электронагрева по технологии	12Х2МФСР с помощью электронагрева по технологии			термообработка после холодного формоизменения
12ХМ	12ХМ			материал полосы оребрения; твёрдость металла шва
13CrMo4-5	13CrMo4-5	ДА — ОПАСНО	да	материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15ГС	15ГС	нет	нет	овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15ГС устанавливается	15ГС устанавливается	нет	нет	термообработка после горячего формоизменения
15Х1М1Ф	15Х1М1Ф	ДА — ОПАСНО	да	термообработка после холодного формоизменения
15Х1М1Ф	15Х1М1Ф	нет	нет	твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15Х1М1Ф или	15Х1М1Ф или			твёрдость металла шва
15Х1М1ФЛ	15Х1М1ФЛ
15Х1М1ФЛ со	15Х1М1ФЛ со
15ХМ	15ХМ			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; овальность гибов; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
16ГС	16ГС			термообработка после холодного формоизменения
2 Для стали 12Х1МФ при местной термообработке с помощью	2 Для стали 12Х1МФ при местной термообработке с помощью			термообработка после холодного формоизменения
2 Результаты замеров твердости на отдельных участках шва не должны	2 Результаты замеров твердости на отдельных участках шва не должны			твёрдость металла шва
20	20			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
20МФЛ	20МФЛ			твёрдость металла шва
20ПВ	20ПВ			материал оребрённой трубы; овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
20ХМЛ	20ХМЛ			твёрдость металла шва
P265GH	P265GH	да		материал полосы оребрения
ДИ-59	ДИ-59	нет		термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
Примечание -Необходимость отпуска сталей марок 20	Примечание -Необходимость отпуска сталей марок 20			термообработка после горячего формоизменения
Сталь 20	Сталь 20			материал оребрённой трубы
более чем на 6 НВ от	более чем на 6 НВ от			твёрдость металла шва
величины нижнего предела и на 40 НВ от величины верхнего предела.	величины нижнего предела и на 40 НВ от величины верхнего предела.
с 15Х1М1Ф или	с 15Х1М1Ф или
электронагрева допускается снижение температуры отпуска до 700-740 °C.	электронагрева допускается снижение температуры отпуска до 700-740 °C.			термообработка после холодного формоизменения

Таблица 10–3
Номинальный наружный диаметр трубы, мм	Минимальный прямой участок A, мм	Минимальный прямой участок B, мм
16	45	50
20	50
22
25
28	70	100
32
36
38
42	80
45
48
50	85	120
51
57
60	90
76	115	125
83	125
89
108
121	250	250
127
133
140	300	350
152
159
168	350
194	400	400
219	400	400
245	500	550
273		600
325		800
426	700	950
465	700	1000
550	750	1400
630	750	1400

Таблица 10–5
Характеристика волнистости	Номинальный диаметр трубы, мм	Значение
высота волны, мм, не более	До 133	3
	Св. 133 до 159 вкл.	4
	Св. 159 до 219 вкл.	5
	Св. 219 до 325 вкл.	6
	Св. 325 до 377 вкл.	7
	Св. 377 до 426 вкл.	8
	Св. 426	9
длина волны, мм, не менее	До 133	9
	Св. 133 до 159 вкл.	12
	Св. 159 до 219 вкл.	15
	Св. 219 до 325 вкл.	18
	Св. 325 до 377 вкл.	21
	Св. 377 до 426 вкл.	24
	Св. 426	27

Таблица 14–3
Номинальный наружный диаметр трубы, мм	Номинальный радиус гиба, мм	Минимальный прямой участок 1, мм	Минимальный прямой участок 2, мм
32 (гибка отдельных труб)	75	130	500
32 (гибка в блоке)	335	400	500
38 (гибка отдельных труб)	150	150	550
38 (гибка в блоке)	300	150
42 (гибка отдельных труб)	210	200
42 (гибка в блоке)	340	550
50 (гибка в блоке)	325	150	500
57 (гибка в блоке)	325	150	550
60 (гибка отдельных труб)	270	550
60 (гибка в блоке)	320	200
76 (гибка в блоке)	350	200

Таблица 18–2
Марка или сочетание марок стали	Тип металла шва	HB стыковые до 20, мм	HB стыковые свыше 20, мм	HB угловые до 20, мм	HB угловые свыше 20, мм
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ	09Х1М	125-250	125-240	125-250	125-240
12Х1МФ, 20МФЛ	09Х1МФ, 09Х1М1Ф	130-260	130-250	130-260	130-250
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ	—	140-260	140-250	140-260	140-250

Таблица 19–1
Марка стали	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Отношение радиуса гиба к диаметру	Относительная овальность гиба, %
20, 20ПВ, 15ГС	независимо от диаметра	10-36	менее 3	более 5
20, 20ПВ, 15ГС	—	более 36	независимо	—
12МХ, 15ХМ	независимо от диаметра	12-20	менее 3	более 5

Таблица 9–1
Сталь	Способ раздачи	Наружный диаметр трубы мм не более	Толщина стенки трубы мм не более	Раздача проц не более
Углеродистая	Вхолодную	83	6	6
	Вхолодную	84-200	8	4
	С нагревом	300	20	10
Низколегированная теплоустойчивая	Вхолодную	100	8	4
Низколегированная теплоустойчивая	С нагревом	100		10
Низколегированная конструкционная	Вхолодную	200		4
Низколегированная конструкционная	С нагревом	300	20	10
Аустенитная	Вхолодную	83	6	6
Аустенитная	С нагревом	84-100	10	4
Мартенсито-ферритная	Вхолодную	100	6	4

Таблица 14–1
Таблица и вид	Наружный диаметр или типоразмер	Номинальная толщина стенки, мм	Шаг труб, мм	Толщина ребра, мм	Материал трубы	Материал полосы
14.1 гладкие оребрённые	28	3,0-6,0	42	1,5-6,0	20, 20ПВ 15ХМ 12Х1МФ 10CrMo9- 10 13CrMo4- 5	20, 12ХМ 15ХМ 13CrMo4-5 10CrMo9-10 12Х1МФ P265GH 09Г2С
			66
			90
	32	3,0-8,0	46
			48
			52
			70
			72
			92
	36		56
	38	3,0-6,0	50
			60
			75
			100
	42		80
	42		104
	50	3,0-5,0	64
			70
			80
			88
			112
	57	3,0-6,0	75
	57		100
	60		80
			100
			122
	76	3,5-6,0	102
14.2 Экономайзер	28x4	—	±2,0	до 3	Сталь 20	—
	32x4	—				—
	32x5	—				—
	32x6	—				—
	42x4	—		4		—

Таблица 15–3 — первые 50 строк из 73
Таблица и вид экрана	Обозначение шипования	Dн, мм	Tэ, мм	Dш, мм	N, шт	Tш, мм	N1тр, шт	N1м2, шт	Fш, %
15.3 гладкий экран	32/35-10-2-16	32	35	10	2	16	125	3472	28,3
	32/35-10-2-20					20	100	2778	22,5
	32/35-10-2-25					25	80	2290	18,0
	36/39-10-2-16	36	39			16	125	3125	25,2
	36/39-10-2-20					20	100	2560	20,1
	36/39-10-2-25					25	80	2100	16,5
	38/41-10-2-16	38	41			16	125	3050	24,0
	38/41-10-2-20					20	100	2440	19,4
	38/41-10-2-25					25	80	1950	15,5
	38/50-10-3-20		50		3	20	150	3000	23,5
	42/45-10-2-16	42	45		2	16	125	2780	21,8
	42/45-12-2-20			12		20	100	2220	25,1
	42/45-12-2-25			12		25	80	1770	20,0
	50/54-10-4-20	50	54	10	4	20	200	3700	29,1
	50/54-12-3-25			12	3	25	120	2200	25,0
	50/54-12-4-25				4	25	160	2960	33,2
	50/54-12-4-30					30	133	2460	27,8
	57/60-10-4-16	57	60	10		16	260	4167	32,7
	57/60-10-4-20			10		20	200	3334	26,2
	57/60-12-3-25			12	3	25	120	2000	22,6
	57/60-12-4-25				4	25	160	2667	30,1
	57/60-12-4-30				4	30	133	2217	25,1
	60/64-12-3-25	60	64		3	25	120	1880	21,2
	60/64-10-4-16			10	4	16	250	3906	30,7
	60/64-10-4-20			10		20	200	3126	24,5
	60/64-12-4-25			12		25	160	2501	26,3
	60/64-12-4-30					30	133	2217	25,1
	76/113-12-7-25	76	113		7	25	280	2500	26,3
15.4-15.5 цельносварной экран	32/46-10-2-20П*	32	46	10	2	20	100	3260	25,6
	32/46-10-2-25П*		46		2	25	80	2600	20,4
	32/46-10-3-16		48		3	16	188	4087	32,1
	32/46-10-3-20					20	150	3260	25,6
	32/46-10-3-25					25	120	2600	20,4
	32/48-10-2-20П*					20	100	3125	24,5
	32/48-10-2-25П*					25	80	2500	19,6
	32/48-10-3-16					16	188	3917	30,1
	32/48-10-3-20					20	150	3125	24,5
	32/48-10-3-25					25	120	2600	20,4
	36/50-10-2-20П*	36	50		2	20	100	3000	28,5
	36/50-10-2-25П*				2	25	80	2400	18,8
	36/50-10-3-25				3	25	120	2400	18,8
	38/50-10-2-20П*	38			2	20	100	3000	23,5
	38/50-10-2-25П*				2	25	80	2400	18,8
	38/50-10-3-16				3	16	188	3760	29,5
	38/50-10-3-20					20	150	3000	23,5
	38/50-10-3-25					25	120	2400	18,8
	38/60-10-3-20		60			20	150	2500	19,5
	50/70-10-3-20	50	70				150	2850	22,3
	50/70-10-3-25П*						120	2550	20,0
	50/70-12-3-20П*			12			150	2850	22,5

Таблица 19–2
Таблица и случай	Марка стали	Нормализация температура, °C	Нормализация продолжительность	Отпуск температура, °C	Отпуск продолжительность
19.2 после холодного формоизменения	20, 20ПВ	—	—	600-650	2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин
	12МХ, 15ГС, 16ГС	—	—	650-680	—
	12МХ, 15ХМ	—	—	680-730	—
	12Х1МФ	—	—	720-750	1,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч
	15Х1М1Ф	—	—	730-760	—
	12Х2МФСР	—	—	750-780	не менее 2 ч
	10Х9МФБ-Ш, 10Х9МФБ	—	—	730-760	не менее 0,5 ч
	12Х11В2МФ	—	—	750-780	не менее 3 ч
	12Х18Н12Т	—	—	1100-1150 °C	2 мин на 1 мм номинальной толщины, но не менее 30 мин
	13CrMo4-5 10CrMo9-10	—	—	700-730	не менее 1 ч
	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ-59)	—	—	аустенизация при температуре 1050-1080 °C с выдержкой 2 мин на 1 мм номинальной толщины, но не менее 30 мин	—
19.3 после горячего формоизменения	20, 20ПВ	920-950	0,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин	-	см. примечание
	15ГС	900-930	—	650-680	—
	12МХ, 15ХМ	930-960	0,75-1,00 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч	680-730	не менее 30 мин
	12Х1МФ	950-1030	—	700-750	не менее 1 ч
	15Х1М1Ф	970-1070	—	730-760	не менее 5 ч
	12Х2МФСР	950-980	не менее 2 ч	750-780	не менее 2 ч
	10Х9МФБ-Ш, 10Х9МФБ	1040-1080	не менее 0,5 ч	730-780	не менее 3 ч
	12Х11В2МФ	1020-1050	не менее 3 ч	750-780	не менее 3 ч
	13CrMo4-5, 10CrMo9-10	950-980	1 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч	700-730	не менее 1 ч
	12Х18Н12Т	Аустенизация	—	-	-
	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ-59)	1060-1080	—	—	—

Изготавливается по

Документ	Название
СТО ЦКТИ 10.002-2007	Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллекторы стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению

Оборудование декларировано и сертифицировано по ТР ТС 032 и ТР ТС 010; системы менеджмента — ISO 9001 (качество), ISO 45001 (охрана труда), ИнтерГазСерт; технологии сварки аттестованы НАКС. Все документы

Преимущества работы с ПЗЭМ

Собственные производственные площади
Сертификаты «ИНТЕРГАЗСЕРТ» ПАО «Газпром», ИНТИ
Комплексные поставки оборудования
Работаем с крупными проектами (НПЗ, ГРЭС, АЭС, ГЭС и др.)
Гарантия до 36 месяцев

Справочная информация

Оставить заявку на оборудование

Прикрепить файл

документы, таблицы, фото, чертежи (dwg, dxf, Компас, step), архивы — до 100 МБ

Пароперегреватель

Видео с производства

Изготавливается по

Преимущества работы с ПЗЭМ

Собственные производственные площади

Сертификаты «ИНТЕРГАЗСЕРТ» ПАО «Газпром», ИНТИ

Комплексные поставки оборудования

Работаем с крупными проектами (НПЗ, ГРЭС, АЭС, ГЭС и др.)

Гарантия до 36 месяцев

Похожее оборудование

Справочная информация

Оставить заявку на оборудование