Делаете ли блок пароперегревателя для Крайнего Севера и сейсмических районов?

Да. Среди наших проектов этого типа северное исполнение ХЛ1/УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 — в 2 проектах, температура стенки до −36 °C. Сталь подбираем по температуре: 09Г2С категории 7 — до −50 °C, категорий 15 и 17 — до −70 °C (ГОСТ 34347-2017, табл. А.1).

Сколько стоит блок пароперегревателя и какой срок изготовления?

Цену рассчитываем под ваши параметры по опросному листу: скачайте его, заполните и приложите к заявке. Срок изготовления — 60–90 дней, гарантия — от 12 до 36 месяцев.

Блок пароперегревателя

Срок изготовления:: 45–60 дней
Гарантия:: от 12 до 36 месяцев
Доставка:: По России, в страны СНГ и дальнее зарубежье

Видео с производства

Изготавливаем блоки пароперегревателя — элементы стационарных котлов. В блоке насыщенный пар нагревается выше температуры насыщения. Выпускаем блоки позиций 51Е07/I и 51Е07/II.

Блоки изготавливаем под проект заказчика. По заказу поставляем их комплектно — вместе с узлами и комплектующими для проекта.

Таблица документа
Группа изделий	Давление среды, МПа	Температура среды, °C	Оговорка
I	свыше 10,0	свыше 450	—
II	свыше 4,0 до 10,0 включ.	до 450 включ.	—
III	от 0,07 до 4,0 включ.	до 300	при наличии пароперегревателя — до 450

Таблица документа
Обозначение шипования	Графа	Значение в артикуле	Значение в графе	Таблица
32/46-10-3-16	tэ	46	48	15.4-15.5 цельносварной экран
32/46-10-3-20
32/46-10-3-25
32/48-10-2-20П*	n	2	3
32/48-10-2-25П*	n	2	3
50/70-10-3-25П*	tш	25	20
50/70-10-4-16	dш	10	30

Таблица документа
Величина	Значение
номинальный наружный диаметр трубы, мм	16
	20
	22
	25
	28
	32
	36
	38
	42
	45
	48
	50
	51
	57
	60
	76
	83
	89
	108
	121
	127
	133
	140
	152
	159
	168
	194
	219
	245
	273
	325
	426
	465
	550
	630

Таблица документа
Марка как напечатана	Марка нормализованная к кириллице	Содержит латинские буквы	Смешаны два алфавита	Где встречается
09Г2С	09Г2С	нет	нет	материал полосы оребрения
1 Допускается проведение отпуска сталей марок 20	1 Допускается проведение отпуска сталей марок 20			термообработка после холодного формоизменения
1 Значение твердости металла контролируемого шва определяется как среднее	1 Значение твердости металла контролируемого шва определяется как среднее			твёрдость металла шва
10CrMo9-10	10CrMo9-10	ДА — ОПАСНО	да	материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
10Х13Г12БС2Н2Д2	10Х13Г12БС2Н2Д2	нет	нет	термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
10Х9МФБ	10Х9МФБ
10Х9МФБ-Ш	10Х9МФБ-Ш
12МХ	12МХ			овальность гибов; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х11В2МФ	12Х11В2МФ			термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х18Н12Т	12Х18Н12Т
12Х1МФ	12Х1МФ			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х2МФСР	12Х2МФСР			термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
12Х2МФСР с помощью электронагрева по технологии	12Х2МФСР с помощью электронагрева по технологии			термообработка после холодного формоизменения
12ХМ	12ХМ			материал полосы оребрения; твёрдость металла шва
13CrMo4-5	13CrMo4-5	ДА — ОПАСНО	да	материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15ГС	15ГС	нет	нет	овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15ГС устанавливается	15ГС устанавливается	нет	нет	термообработка после горячего формоизменения
15Х1М1Ф	15Х1М1Ф	ДА — ОПАСНО	да	термообработка после холодного формоизменения
15Х1М1Ф	15Х1М1Ф	нет	нет	твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
15Х1М1Ф или	15Х1М1Ф или			твёрдость металла шва
15Х1М1ФЛ	15Х1М1ФЛ
15Х1М1ФЛ со	15Х1М1ФЛ со
15ХМ	15ХМ			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; овальность гибов; твёрдость металла шва; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
16ГС	16ГС			термообработка после холодного формоизменения
2 Для стали 12Х1МФ при местной термообработке с помощью	2 Для стали 12Х1МФ при местной термообработке с помощью			термообработка после холодного формоизменения
2 Результаты замеров твердости на отдельных участках шва не должны	2 Результаты замеров твердости на отдельных участках шва не должны			твёрдость металла шва
20	20			материал оребрённой трубы; материал полосы оребрения; овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
20МФЛ	20МФЛ			твёрдость металла шва
20ПВ	20ПВ			материал оребрённой трубы; овальность гибов; термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
20ХМЛ	20ХМЛ			твёрдость металла шва
P265GH	P265GH	да		материал полосы оребрения
ДИ-59	ДИ-59	нет		термообработка после горячего формоизменения; термообработка после холодного формоизменения
Примечание -Необходимость отпуска сталей марок 20	Примечание -Необходимость отпуска сталей марок 20			термообработка после горячего формоизменения
Сталь 20	Сталь 20			материал оребрённой трубы
более чем на 6 НВ от	более чем на 6 НВ от			твёрдость металла шва
величины нижнего предела и на 40 НВ от величины верхнего предела.	величины нижнего предела и на 40 НВ от величины верхнего предела.
с 15Х1М1Ф или	с 15Х1М1Ф или
электронагрева допускается снижение температуры отпуска до 700-740 °C.	электронагрева допускается снижение температуры отпуска до 700-740 °C.			термообработка после холодного формоизменения

Таблица 10–3
Номинальный наружный диаметр трубы, мм	Минимальный прямой участок A, мм	Минимальный прямой участок B, мм
16	45	50
20	50
22
25
28	70	100
32
36
38
42	80
45
48
50	85	120
51
57
60	90
76	115	125
83	125
89
108
121	250	250
127
133
140	300	350
152
159
168	350
194	400	400
219	400	400
245	500	550
273		600
325		800
426	700	950
465	700	1000
550	750	1400
630	750	1400

Таблица 10–5
Характеристика волнистости	Номинальный диаметр трубы, мм	Значение
высота волны, мм, не более	До 133	3
	Св. 133 до 159 вкл.	4
	Св. 159 до 219 вкл.	5
	Св. 219 до 325 вкл.	6
	Св. 325 до 377 вкл.	7
	Св. 377 до 426 вкл.	8
	Св. 426	9
длина волны, мм, не менее	До 133	9
	Св. 133 до 159 вкл.	12
	Св. 159 до 219 вкл.	15
	Св. 219 до 325 вкл.	18
	Св. 325 до 377 вкл.	21
	Св. 377 до 426 вкл.	24
	Св. 426	27

Таблица 14–3
Номинальный наружный диаметр трубы, мм	Номинальный радиус гиба, мм	Минимальный прямой участок 1, мм	Минимальный прямой участок 2, мм
32 (гибка отдельных труб)	75	130	500
32 (гибка в блоке)	335	400	500
38 (гибка отдельных труб)	150	150	550
38 (гибка в блоке)	300	150
42 (гибка отдельных труб)	210	200
42 (гибка в блоке)	340	550
50 (гибка в блоке)	325	150	500
57 (гибка в блоке)	325	150	550
60 (гибка отдельных труб)	270	550
60 (гибка в блоке)	320	200
76 (гибка в блоке)	350	200

Таблица 18–2
Марка или сочетание марок стали	Тип металла шва	HB стыковые до 20, мм	HB стыковые свыше 20, мм	HB угловые до 20, мм	HB угловые свыше 20, мм
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ	09Х1М	125-250	125-240	125-250	125-240
12Х1МФ, 20МФЛ	09Х1МФ, 09Х1М1Ф	130-260	130-250	130-260	130-250
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ	—	140-260	140-250	140-260	140-250

Таблица 19–1
Марка стали	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Отношение радиуса гиба к диаметру	Относительная овальность гиба, %
20, 20ПВ, 15ГС	независимо от диаметра	10-36	менее 3	более 5
20, 20ПВ, 15ГС	—	более 36	независимо	—
12МХ, 15ХМ	независимо от диаметра	12-20	менее 3	более 5

Таблица 9–1
Сталь	Способ раздачи	Наружный диаметр трубы мм не более	Толщина стенки трубы мм не более	Раздача проц не более
Углеродистая	Вхолодную	83	6	6
	Вхолодную	84-200	8	4
	С нагревом	300	20	10
Низколегированная теплоустойчивая	Вхолодную	100	8	4
Низколегированная теплоустойчивая	С нагревом	100		10
Низколегированная конструкционная	Вхолодную	200		4
Низколегированная конструкционная	С нагревом	300	20	10
Аустенитная	Вхолодную	83	6	6
Аустенитная	С нагревом	84-100	10	4
Мартенсито-ферритная	Вхолодную	100	6	4

Таблица 14–1
Таблица и вид	Наружный диаметр или типоразмер	Номинальная толщина стенки, мм	Шаг труб, мм	Толщина ребра, мм	Материал трубы	Материал полосы
14.1 гладкие оребрённые	28	3,0-6,0	42	1,5-6,0	20, 20ПВ 15ХМ 12Х1МФ 10CrMo9- 10 13CrMo4- 5	20, 12ХМ 15ХМ 13CrMo4-5 10CrMo9-10 12Х1МФ P265GH 09Г2С
			66
			90
	32	3,0-8,0	46
			48
			52
			70
			72
			92
	36		56
	38	3,0-6,0	50
			60
			75
			100
	42		80
	42		104
	50	3,0-5,0	64
			70
			80
			88
			112
	57	3,0-6,0	75
	57		100
	60		80
			100
			122
	76	3,5-6,0	102
14.2 Экономайзер	28x4	—	±2,0	до 3	Сталь 20	—
	32x4	—				—
	32x5	—				—
	32x6	—				—
	42x4	—		4		—

Таблица 15–3 — первые 50 строк из 73
Таблица и вид экрана	Обозначение шипования	Dн, мм	Tэ, мм	Dш, мм	N, шт	Tш, мм	N1тр, шт	N1м2, шт	Fш, %
15.3 гладкий экран	32/35-10-2-16	32	35	10	2	16	125	3472	28,3
	32/35-10-2-20					20	100	2778	22,5
	32/35-10-2-25					25	80	2290	18,0
	36/39-10-2-16	36	39			16	125	3125	25,2
	36/39-10-2-20					20	100	2560	20,1
	36/39-10-2-25					25	80	2100	16,5
	38/41-10-2-16	38	41			16	125	3050	24,0
	38/41-10-2-20					20	100	2440	19,4
	38/41-10-2-25					25	80	1950	15,5
	38/50-10-3-20		50		3	20	150	3000	23,5
	42/45-10-2-16	42	45		2	16	125	2780	21,8
	42/45-12-2-20			12		20	100	2220	25,1
	42/45-12-2-25			12		25	80	1770	20,0
	50/54-10-4-20	50	54	10	4	20	200	3700	29,1
	50/54-12-3-25			12	3	25	120	2200	25,0
	50/54-12-4-25				4	25	160	2960	33,2
	50/54-12-4-30					30	133	2460	27,8
	57/60-10-4-16	57	60	10		16	260	4167	32,7
	57/60-10-4-20			10		20	200	3334	26,2
	57/60-12-3-25			12	3	25	120	2000	22,6
	57/60-12-4-25				4	25	160	2667	30,1
	57/60-12-4-30				4	30	133	2217	25,1
	60/64-12-3-25	60	64		3	25	120	1880	21,2
	60/64-10-4-16			10	4	16	250	3906	30,7
	60/64-10-4-20			10		20	200	3126	24,5
	60/64-12-4-25			12		25	160	2501	26,3
	60/64-12-4-30					30	133	2217	25,1
	76/113-12-7-25	76	113		7	25	280	2500	26,3
15.4-15.5 цельносварной экран	32/46-10-2-20П*	32	46	10	2	20	100	3260	25,6
	32/46-10-2-25П*		46		2	25	80	2600	20,4
	32/46-10-3-16		48		3	16	188	4087	32,1
	32/46-10-3-20					20	150	3260	25,6
	32/46-10-3-25					25	120	2600	20,4
	32/48-10-2-20П*					20	100	3125	24,5
	32/48-10-2-25П*					25	80	2500	19,6
	32/48-10-3-16					16	188	3917	30,1
	32/48-10-3-20					20	150	3125	24,5
	32/48-10-3-25					25	120	2600	20,4
	36/50-10-2-20П*	36	50		2	20	100	3000	28,5
	36/50-10-2-25П*				2	25	80	2400	18,8
	36/50-10-3-25				3	25	120	2400	18,8
	38/50-10-2-20П*	38			2	20	100	3000	23,5
	38/50-10-2-25П*				2	25	80	2400	18,8
	38/50-10-3-16				3	16	188	3760	29,5
	38/50-10-3-20					20	150	3000	23,5
	38/50-10-3-25					25	120	2400	18,8
	38/60-10-3-20		60			20	150	2500	19,5
	50/70-10-3-20	50	70				150	2850	22,3
	50/70-10-3-25П*						120	2550	20,0
	50/70-12-3-20П*			12			150	2850	22,5

Таблица 19–2
Таблица и случай	Марка стали	Нормализация температура, °C	Нормализация продолжительность	Отпуск температура, °C	Отпуск продолжительность
19.2 после холодного формоизменения	20, 20ПВ	—	—	600-650	2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин
	12МХ, 15ГС, 16ГС	—	—	650-680	—
	12МХ, 15ХМ	—	—	680-730	—
	12Х1МФ	—	—	720-750	1,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч
	15Х1М1Ф	—	—	730-760	—
	12Х2МФСР	—	—	750-780	не менее 2 ч
	10Х9МФБ-Ш, 10Х9МФБ	—	—	730-760	не менее 0,5 ч
	12Х11В2МФ	—	—	750-780	не менее 3 ч
	12Х18Н12Т	—	—	1100-1150 °C	2 мин на 1 мм номинальной толщины, но не менее 30 мин
	13CrMo4-5 10CrMo9-10	—	—	700-730	не менее 1 ч
	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ-59)	—	—	аустенизация при температуре 1050-1080 °C с выдержкой 2 мин на 1 мм номинальной толщины, но не менее 30 мин	—
19.3 после горячего формоизменения	20, 20ПВ	920-950	0,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин	-	см. примечание
	15ГС	900-930	—	650-680	—
	12МХ, 15ХМ	930-960	0,75-1,00 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч	680-730	не менее 30 мин
	12Х1МФ	950-1030	—	700-750	не менее 1 ч
	15Х1М1Ф	970-1070	—	730-760	не менее 5 ч
	12Х2МФСР	950-980	не менее 2 ч	750-780	не менее 2 ч
	10Х9МФБ-Ш, 10Х9МФБ	1040-1080	не менее 0,5 ч	730-780	не менее 3 ч
	12Х11В2МФ	1020-1050	не менее 3 ч	750-780	не менее 3 ч
	13CrMo4-5, 10CrMo9-10	950-980	1 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч	700-730	не менее 1 ч
	12Х18Н12Т	Аустенизация	—	-	-
	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ-59)	1060-1080	—	—	—

Таблица документа
Показатель	Значение
листов всего	23
листов с табличными данными	6 (3, 4, 5, 6, 16, 21, 22 — семь, из них 21 и 22 одно приложение)
листов чистого текста	14
листов чертежей и бланков	3 (титул, рисунки, лист регистрации)
текстовый слой	ОТСУТСТВУЕТ ПОЛНОСТЬЮ — 0 знаков на всех 23 листах
векторной сетки	нет: каждый лист — одно растровое изображение 2448x3456
чем брать	только рендерами; тракт неприменим, OCR не нужен — скан читается глазом уже при 100 dpi
оценка трудоёмкости ввода	ОДИН ШАГ. Таблицы 1.1 и 1.2 — по 25 параметров, это 50 записей; таблица 2 — 5 строк; приложение А — около 35 позиций. Итого порядка 100 записей ручного ввода по четырём рендерам
что даёт документ каталогу	ДВЕ КАРТОЧКИ ИЗДЕЛИЯ (51Е07/I и 51Е07/II) с полным набором параметров: давления, температуры, поверхность теплообмена, вместимость, масса в трёх состояниях, материал по пяти элементам
почему документ важнее, чем считалось	это СОБСТВЕННОЕ ТУ завода-держателя коллекции, утверждённое 08.09.2025 — самый молодой документ корпуса и единственное живое изделие котельного направления

Таблица документа
Обозначение НД	Наименование НД
ТР ТС 010/2011	ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА «О безопасности машин и оборудования». УТВЕРЖДЕН Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 года N 823
ТР ТС 032/2013	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». ПРИНЯТ Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 года N 41
ГОСТ 2.114-2016	ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 9.014-78	ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.105-80	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.302-88	ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.402-2004	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.003-2014	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-2017	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75	ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80	ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 14.201-83	Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5632-2014	Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032-2017	Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7268-82	Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7350-77	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 9378-93	Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9454-78	Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9941-2022	Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких высоколегированных сталей. Технические условия
ГОСТ 14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17314-81	Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования
ГОСТ 19281-2014	Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 24297-2013	Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24444-87	Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности
ГОСТ 25054-81	Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Таблица документа
Параметр	Модель	Значение
рабочее давление, МПа	51Е07/I	межтрубное 0,02; трубное 2,5
максимально допустимое рабочее, МПа		0,1; 2,9
пробное при гидравлическом испытании, МПа		5,6
рабочие среды, температура на входе, °C		450; 275
рабочие среды, температура на выходе, °C		341; 320
минимальная допустимая отрицательная температура стенки, °C	оба блока	минус 36
климатическое исполнение		УХЛ1 по ГОСТ 15150
сейсмичность площадки, баллов		6 по СП 14.13330.2018, шкала MSK-64
прибавка для компенсации коррозии, мм		1,5
категория сосуда по ТР ТС 032		4
группа продукции по СТО ЦКТИ 10.002		1
тип и сортамент теплообменных труб	51Е07/I	гладкие, 51×3,5 п
площадь поверхности теплообмена, м2	51Е07/I	1135,8
площадь поверхности теплообмена, м2	51Е07/II	262,3
вместимость аппарата, м3	51Е07/I	20,0
вместимость аппарата, м3	51Е07/II	7,75
расчётный срок службы, лет	оба блока	15
число циклов нагружения, не более	оба блока	1000
теплоизоляция аппарата	51Е07/I	нет
масса пустого аппарата, кг	51Е07/I	56900
масса пустого аппарата, кг	51Е07/II	24500
масса в рабочем состоянии, кг	51Е07/II	24578
масса при гидроиспытании, кг	51Е07/I	76900
масса при гидроиспытании, кг	51Е07/II	32250
материал обечайки и днища		поковка 08Х18Н10Т ГОСТ 25054, гр. VK
материал змеевика		труба 51×3,5 п ГОСТ 9941, сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632
материал гребёнки		лист 08Х18Н10Т ГОСТ 7350; ст. 3 ГОСТ 380
материал рамы		09Г2С-15 ГОСТ 19281
гарантийный срок эксплуатации	оба блока	18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки

Таблица документа
Таблица	Листы	Название	Ключ	Состав	Идет в каталог
1.1	3-4	Блок пароперегревателя 51Е07/I	наименование параметра	около 25 параметров в четырёх блоках: давление (межтрубное и трубное), температуры, характеристика рабочей среды, условия эксплуатации, материал основных элементов, масса	ДА — прямо в карточку
1.2	5-6	Блок пароперегревателя 51Е07/II	наименование параметра	та же раскладка, свои значения	ДА — прямо в карточку
2	16	Виды испытаний и объём	объём испытаний	пункты ТУ, пункты методов контроля, отметки приёмо-сдаточных и периодических испытаний — 5 строк; тот же жанр, что таблица 18 у ТУ 3612-007 и таблица 4 у ГОСТ 8731-2025	да — указатель проверок
А	21-22	Перечень документов, на которые даны ссылки	обозначение НД	около 35 позиций: ТР ТС 010/2011 и 032/2013, ГОСТ 2.114-2016, 5264-80, 5632-2014, 6032-2017, 7268-82, 7350-77, 9378-93, 9454-78, 9941-2022, 14771-76, 15150-69, 15846-2002, 17314-81, 19281-2014, 24297-2013, 24444-87, 25054-81 и серия ГОСТ 12	да — даёт цепочки
—	23	Лист регистрации изменений	—	бланк, ни одной заполненной строки	нет

Таблица 1–1 — первые 50 строк из 80
Модель	Таблица	Раздел	Параметр	Подпараметр	Значение межтрубное	Значение трубное	Значение единое на оба пространства
51Е07/I	1.1	Давление (изб), МПа	Рабочее	—	0,02	2,5	—
			Максимально допустимое рабочее	—	0,1	2,9	—
			Расчетное	Внутреннее	–	2,9	—
			Расчетное	Наружное	0,1	–	—
			Пробное при гидравлическом испытании	—	–	5,6	—
			При пропарке	—	–	–	—
		Температура, °C	Рабочая среды	Вход	450	275	—
			Рабочая среды	Выход	341	320	—
			Расчетная стенки	При внутреннем давлении	–	600/340	—
			Расчетная стенки	При наружном давлении	600/340	–	—
			Минимальная допустимая отрицательная стенки аппарата, находящегося под расчетным давлением	—	—	—	Минус 36
			При пропарке		–	–	—
		Характеристика среды	Наименование рабочей среды и ее состав		Агрессивный газ на серной основе	Пар водяной	—
			Физическое состояние		Газ	пар	—
			Класс опасности по ГОСТ 12.1.007		3	3	—
			Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 31610.20-1		Да	Нет	—
			Пожароопасность по ГОСТ 12.1.044		Да		—
			Коррозионное растрескивание		Нет		—
			Склонность к МКК		Да		—
			Группа рабочей среды по ТР ТС 032		1	2	—
		Условия эксплуатации	Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150		—	—	УХЛ1
			Сейсмичность площадки строительства по СП 14.13330.2018 по шкале MSK-64, балл		—	—	6
			Температура воздуха наиболее холодных суток в районе установки (с обеспеченностью 0,92), °C		—	—	Минус 36
		без раздела	Прибавка для компенсации коррозии, мм		—	—	1,5
			Группа продукции оборудования по СТО ЦКТИ 10.002		—	—	1
			Категория сосуда по ТР ТС 032		—	—	4
			Термическая обработка	Коллектора в сборе	—	—	Да
			Термическая обработка	Змеевики в сборе	—	—	Да
			Тип и сортамент теплообменных труб	—	—	—	Гладкие, 51х3,5п
			Площадь поверхности теплообмена, м2		—	—	1135,8
			Вместимость аппарата, м3		–	20,0	—
			Расчетный срок службы, лет		—	—	15
			Число циклов нагружения, не более		—	—	1000
			Теплоизоляция аппарата		—	—	Нет
		Масса, кг	Пустого аппарата		—	—	56900
			При эксплуатации		—	—	56900
			При гидроиспытании		—	—	76900
		Материал основной	Коллектор	Обечайка	—	—	Поковка 08Х18Н10Т ГОСТ 25054 гр.VK
			Коллектор	Днище	—	—	Поковка 08Х18Н10Т ГОСТ 25054 гр.VK
			Змеевик	Труба теплообменная	—	—	Труба 51х3,5п ГОСТ 9941; Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632
			Гребенки	—	—	—	Лист 08Х18Н10Т ГОСТ 7350
			Рама		—	—	ст.3 ГОСТ 380; 09Г2С-15 ГОСТ 19281
51Е07/II	1.2	Давление (изб), МПа	Рабочее		0,02	2,5	—
			Максимально допустимое рабочее		0,1	2,9	—
			Расчетное	Внутреннее	–	2,9	—
			Расчетное	Наружное	0,1	–	—
			Пробное при гидравлическом испытании	—	–	5,6	—
			При пропарке	—	–	–	—
		Температура, °C	Рабочая среды	Вход	501,6	320	—
		Температура, °C	Рабочая среды	Выход	450	343	—

Изготавливается по

Документ	Название
СТО ЦКТИ 10.002-2007	Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллекторы стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 25.30.12-117-001-7365.952-2025	Блок пароперегревателя. Технические условия (ООО «ТД «ПЗЭМ», г. Пенза)

Подтверждение соответствия

Сертификат ТР ТС 032 — блоки пароперегревателя 51Е07ЕАЭС RU C-RU.МО09.В.01157/25, серия RU № 0580779 · действует до 29.10.2030 · «ВладСерт» АНО ЦЭС «Техкранэнерго»Приложение 1
Открыть
Декларация ТР ТС 010 — блоки пароперегревателя 51Е07ЕАЭС N RU Д-RU.РА09.В.99494/25 · действует до 31.10.2030 · самодекларирование, протокол 58 от 27.10.2025
Открыть

Оборудование декларировано и сертифицировано по ТР ТС 032 и ТР ТС 010; системы менеджмента — ISO 9001 (качество), ISO 45001 (охрана труда), ИнтерГазСерт; технологии сварки аттестованы НАКС. Все документы

Преимущества работы с ПЗЭМ

Собственные производственные площади
Сертификаты «ИНТЕРГАЗСЕРТ» ПАО «Газпром», ИНТИ
Комплексные поставки оборудования
Работаем с крупными проектами (НПЗ, ГРЭС, АЭС, ГЭС и др.)
Гарантия до 36 месяцев

Сертификация и надзор

Соответствие блоков пароперегревателя ТР ТС 032 подтверждено сертификатом ЕАЭС для категории 4, соответствие ТР ТС 010 — декларацией ЕАЭС. Оба документа выданы на блоки позиций 51Е07/I и 51Е07/II, изготовленные по ТУ 25.30.12-117-001-7365.952-2025 и СТО ЦКТИ 10.002-2007.

Контроль качества

Каждый блок испытываем на заводе на прочность и герметичность, проверяем сварные соединения, материалы и покупные изделия. Перед отгрузкой проверяем размеры, массу, режим термообработки, поверхность и покрытие, маркировку и комплектность.

Испытания · ТУ 25.30.12-117-001-7365.952-2025

Таблица 2
Объем испытаний	Пункты ТУ подлежащие контролю	Пункты методов испытаний и контроля	Приемо сдаточные	Периодические
Габаритные и присоединительные размеры, масса, вместимость, режимы термообработки	1.1.2, 1.1.3, 1.9.1, 1.9.2	5.1, 5.2, 5.3, 5.4	+	+
Прочность и герметичность	1.6.4	5.5
Идентификация материалов, покупных изделий	1.5.3, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6	5.7
Качество сварных соединений	1.7.2, 1.8.4, 1.8.5, 1.8.6	5.8
Качество поверхности	1.2.6	5.9
Качество покрытия	1.10.1	5.10
Комплектность изделия и сопроводительной документации	1.14	5.11
Маркировка	1.2.3, 1.2.4	5.12
Упаковка	1.13	5.13
Показатели надежности	4.17	5.14	–

Реализованные проекты

Блок пароперегревателя 51Е07/II (1656П)

О проекте: Компания ООО «ТД» ПЗЭМ изготовила и поставила блок пароперегревателя 51Е07 для Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ), входящего в состав ООО «Газпром переработка». Поставляемое оборудование является частью котельной установки и предназначено для повышения температуры пара выше температуры насыщения при заданном давлении. Блок пароперегревателя обеспечивает получение перегретого пара из насыщенного, что исключает наличие влаги и повышает эффективность технологических процессов. Сроки выполнения: Срок изготовления оборудования определяется техническими параметрами. Проект реализован в соответствии с требованиями промышленного объекта и нормативной документацией. Результат проекта: Заказчик получил блок пароперегревателя, обеспечивающий: повышение температуры пара до заданных значений, исключение влаги в паре, стабильную работу в составе котельной установки. Оборудование интегрировано в состав энергетического оборудования предприятия. Оборудование изготавливается с учетом параметров давления, температуры и требований конкретного объекта.

Смотреть проект

Блок пароперегревателя 51Е07/I (1655П)

Блок пароперегревателя 51Е07/1 вместимостью 20 м³, с поверхностью теплообмена 184,7 м², на рабочее давление до 2,5 МПа. Минимальная температура стенки — −36 °C, климатическое исполнение УХЛ1. В заказе: термообработка. Заказ 2025 года.

Смотреть проект

Поставки по регионам

Астраханская область1 поставка

Справочная информация

Оставить заявку на оборудование

Прикрепить файл

документы, таблицы, фото, чертежи (dwg, dxf, Компас, step), архивы — до 100 МБ