Как расшифровывается ТПГ?

ТПГ — теплообменник с плавающей головкой, горизонтального исполнения (буква Г по ТУ 3612-001-85873787-2020).

Как расшифровывается ТПВ?

ТПВ — теплообменник с плавающей головкой, вертикального исполнения (буква В по ТУ 3612-001-85873787-2020).

Делаете ли теплообменники с плавающей головкой для Крайнего Севера и сейсмических районов?

Да. Среди наших проектов этого типа северное исполнение ХЛ1/УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 — в 1 проекте, температура стенки до −60 °C. Сталь подбираем по температуре: 09Г2С категории 7 — до −50 °C, категорий 15 и 17 — до −70 °C (ГОСТ 34347-2017, табл. А.1).

Сколько стоят теплообменники с плавающей головкой и какой срок изготовления?

Цену рассчитываем под ваши параметры по опросному листу: скачайте его, заполните и приложите к заявке. Срок изготовления — 60–90 дней, гарантия — от 12 до 36 месяцев.

Теплообменники с плавающей головкой (ТПГ, ТПВ)

Скачать опросный лист

Срок изготовления:: 60-90 дней
Гарантия:: от 12 до 36 месяцев
Доставка:: По России, в страны СНГ и дальнее зарубежье

Видео с производства

Изготавливаем кожухотрубные теплообменники с плавающей головкой — горизонтальные (ТПГ) и вертикальные (ТПВ). Одна трубная решётка закреплена неподвижно, вторая вместе с крышкой плавающей головки перемещается: пучок свободно удлиняется при нагреве и вынимается для чистки.

Выпускаем аппараты с гладкими или диафрагмированными трубами, размещёнными по вершинам треугольников или квадратов. Например, для энергетики мы изготовили теплообменник второй ступени 500ТПГ из стали 09Г2С, а для работы с нефтью — аппарат 1000ТПГ.

Теплообменники с плавающей головкой работают на нефтегазовых, химических и пищевых производствах, в энергетике и металлургии. Среди заказчиков — НПЗ, нефтедобывающие предприятия, ГРЭС и ТЭС.

Пределы изготовления · ТП

Параметр	ТП по ТУ
Поверхность теплообмена	от 10 до 915 м²
Трубы, наружный ⌀ × стенка	20 x 2; 25 x 2; 25 x 2,5 мм

Размерный ряд по диаметру кожуха

* Допускается изготавливать кожух аппаратов из труб наружным диаметром 426, 530, 630, 720 мм.
Диаметр кожуха, мм	Давление в кожухе, МПа	Давление в трубах, МПа	Длина труб, мм	Число ходов
325	2,5; 4,0	2,5; 4,0	3000; 6000	2
400*	2,5; 4,0; 6,3	2,5; 4,0; 6,3	3000; 6000	2
500*	2,5; 4,0; 6,3; 8,0	2,5; 4,0; 6,3; 8,0	3000; 6000	2
600*	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	6000	2; 4
700*	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	6000	2; 4
800	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0	6000; 9000	2; 4
900	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	6000; 9000	2; 4
1000	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	6000; 9000	2; 4
1200	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	1,6; 2,5; 4,0; 6,3	6000; 9000	2; 4

Таблица документа
Номинальный наружный диаметр труб, мм	Показатель	Значение, мм	Примечание	Таблица	Страница
16	предельный наружный диаметр трубы, наибольший	16,10	не более	D.1	37
20		20,10
25		25,10
38		38,15
57		57,25
16	предельный наружный диаметр трубы, наименьший	15,90	не менее
20		19,90
25		24,90
38		37,85
57		56,75
16	номинальный диаметр трубного отверстия	16,15	—
20		20,15	—
25		25,15	—
38		38,20	—
57		57,35	—
16	наибольший предельный диаметр трубного отверстия	16,26	—
20		20,28	—
25		25,28	—
38		38,36	—
57		57,54	—
16	диаметральный зазор, наибольший	0,36	—
20		0,38	—
25		0,38	—
38		0,51	—
57		0,79	—
16	диаметральный зазор, наименьший	0,05	—
20			—
25			—
38			—
57		0,10	—

Таблица документа
Наружный диаметр труб, мм	Диаметр трубного отверстия, мм	Шаг размещения отверстий, мм	Номинальный размер перемычки, мм	Таблица	Страница
16	16,15	21	4,85	D.2	37-38
20	20,15	26	5,85
25	25,15	32	6,85
38	38,20	48	9,80
57	57,35	70	12,65

Таблица документа
Наружный диаметр труб, мм	Толщина трубной решетки, мм	Наименьший предельный размер перемычки, мм	Таблица	Страница
16	до 20	4,1	D.2	37-38
	от 21 до 40	4,0
	от 41 до 80	3,8
	от 81 до 120	3,6
	от 121 до 160	3,4
	от 161 до 200	3,2
	от 201 до 300	2,7
20	до 20	5,1
	от 21 до 40	5,0
	от 41 до 80	4,9
	от 81 до 120	4,7
	от 121 до 160	4,6
	от 161 до 200	4,4
	от 201 до 300	4,0
25	до 20	6,1
	от 21 до 40	6,0
	от 41 до 80	5,9
	от 81 до 120	5,8
	от 121 до 160	5,7
	от 161 до 200	5,6
	от 201 до 300	5,2
38	до 20	9,1
	от 21 до 40	9,0
	от 41 до 80	9,0
	от 81 до 120	8,9
	от 121 до 160	8,8
	от 161 до 200	8,7
	от 201 до 300	8,5
57	до 20	11,9
	от 21 до 40	11,9
	от 41 до 80	11,8
	от 81 до 120	11,8
	от 121 до 160	11,7
	от 161 до 200	11,7
	от 201 до 300	11,5

Таблица документа
Вид диаметра	Значение, мм
наружный	159
	219
	273
	325
	426
	530
	630
внутренний	400
	500
	600
	700
	800
	900
	1000
	1100
	1200
	1300
	1400
	1500
	1600
	1800
	2000
	3000
	4000

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Материал	Тип аппарата	Минимальная толщина стенки, мм	Таблица	Страница
159, 219, 273, 325, 426, 530	400, 500	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	5	1	7
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	5
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	3
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	3
630	600	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	6
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	6
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	4
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	4
задаётся внутренним диаметром	700, 800	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	6
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	8
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	4
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	6
	900, 1000	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	6
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	10
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	6
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	8
	1200	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	6
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	12
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	6
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	10
	1400 и более	углеродистая и низколегированная, двухслойная	Н и К	6
		углеродистая и низколегированная, двухслойная	П и У	14
		высоколегированная хромоникелевая	Н и К	6
		высоколегированная хромоникелевая	П и У	12

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Расстояние между перегородками, мм	Минимальная толщина, мм	Таблица	Страница
159, 219, 273, 325	задаётся наружным диаметром	до 300	3	2	7
		301-450	5
		451-600	6
		601-850	8
		св. 851	10
426, 530, 630	400, 500, 600	до 300	5
		301-450	6
		451-600	8
		601-850	8
		св. 851	10
задаётся внутренним диаметром	700, 800, 900, 1000	до 300	6		8
		301-450	8
		451-600	8
		601-850	10 (8)
		св. 851	12 (10)
	1200 и более	до 300	6
		301-450	8
		451-600	10 (8)
		601-850	10 (8)
		св. 851	12 (10)

Таблица документа
Наружный диаметр труб, мм	Материал труб	Вид аппарата	Максимальное расстояние, мм	Таблица	Страница
16, 20	сталь	теплообменники и испарители	700	3	8
	сталь	холодильники и конденсаторы	1000
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	теплообменники и испарители	600
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	холодильники и конденсаторы	900
25	сталь	теплообменники и испарители	800
	сталь	холодильники и конденсаторы	1200
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	теплообменники и испарители	700
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	холодильники и конденсаторы	1000
38	сталь	теплообменники и испарители	1000
	сталь	холодильники и конденсаторы	1300
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	теплообменники и испарители	800
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	холодильники и конденсаторы	1200
57	сталь	теплообменники и испарители	1400
	сталь	холодильники и конденсаторы
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	теплообменники и испарители
	латунь, алюминий, алюминиевый сплав	холодильники и конденсаторы

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Диаметр перегородки, мм	Таблица	Страница
159, 219, 273, 325, 426, 530, 630	задаётся наружным диаметром	D - 2Sc - 3 (формула)	4	9
задаётся внутренним диаметром	400	397
	500	497
	600	597
	700	697
	800	796
	900	896
	1000	995
	1200	1195
	1400	1395

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Минимальная толщина, мм	Таблица	Страница
325, 426	400	5	5	9
530, 630	500, 600	8
задаётся внутренним диаметром	700, 800, 900, 1000	10
задаётся внутренним диаметром	1200-1400	12

Таблица документа
Наружный диаметр труб, мм	Минимальная толщина стенки, мм	Таблица	Страница
16	1,0	6	11
20	1,5
25	1,5
38	2
57	2

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Максимальное количество заглушаемых труб, шт	Таблица	Страница
159, 219, 273, 325, 426	400	2	7	11
530, 630	500, 600, 700	3
	800, 900	4
	1000	5
	1200	6
	1400	8
	1600	10
	2000	12
	3000	18
	4000	20

Таблица документа
Наружный диаметр труб, мм	Шаг размещения отверстий, мм	Таблица	Страница
16	21	8	12
20	26
25	32
38	48
57	70

Таблица документа
Диаметр кожуха наружный	Диаметр кожуха внутренний	Диаметр стяжек, мм	Минимальное число стяжек, шт	Таблица	Страница
159, 273, 325	задаётся наружным диаметром	12	4	9	14
426, 630	400, 500, 600, 700	12	6
задаётся внутренним диаметром	800, 900, 1000	16 (12)* (12)**	8 (6)* (8)**
задаётся внутренним диаметром	1200, 1400	16	10

Таблица документа
Диаметр кожуха внутренний	Размер по рисунку 3	Значение, мм	Таблица	Страница
800	A1	16	10	15
800	A2	38
900	A1	16
900	A2	44
1000	A1	16
1000	A2	50
1100	A1	19
1100	A2	50
1200	A1	22
1200	A2	50
1300	A1	22
1300	A2	65
1400	A1	25
1400	A2	65
1500	A1	25
1500	A2	75
1600	A1	28
1600	A2	75
1800	A1	35
1800	A2	75
2000	A1	40
2000	A2	80

Таблица документа
Таблица	Что нормируется	Условие	Значение	Страница
11	неперпендикулярность торца фланца штуцера	условный диаметр штуцера 80-100 мм	2	20
		условный диаметр штуцера 150-300 мм	3
		условный диаметр штуцера 350-800 мм	5
12	несовпадение плоскостей под прокладку	диаметр аппарата <= 1200 мм	0,3	22
12	несовпадение плоскостей под прокладку	диаметр аппарата > 1200 мм	0,4	22
13	максимально допустимое утонение стенки трубы при развальцовке	Углеродистая и низколегированная сталь ( 9% хрома)	8 %	23
		Нержавеющая и высоколегированная сталь	6 %
		Титановая и упрочненная латунь	5 %
		Неупрочненная латунь (адмиралтейская бронза)	8 %

Таблица документа
Группа	Типы	Конструкция трубного пучка	Старый ТУ на конструкцию и размеры
1	ТН, ТК, ХН, ХК, ИН, ИК, КН, КК	неподвижные трубные решётки и компенсатор на кожухе	ТУ 3612-024-00220302-02
2	ТП, ХП, ТУ	плавающая головка	ТУ 3612-023-00220302-01
3	ТТ	труба в трубе	ТУ 3612-014-00220302-99
4	ИП, ИУ	плавающая головка	ТУ 3612-013-00220302-99
5	ТСН	по техническому проекту	не назван (технический проект)
6	ТТЗ	по техническому заданию заказчика	не назван (техническое задание)

Таблица документа
Код типа	Технологическое назначение	Конструкция трубного пучка	Группа перечня п 1 1 3	Старый ТУ на конструкцию и размеры	Лист документа
ТН	теплообменник	неподвижные трубные решётки и компенсатор на кожухе	1	ТУ 3612-024-00220302-02	8
ТК	теплообменник
ХН	холодильник
ХК	холодильник
ИН	испаритель
ИК	испаритель
КН	конденсатор
КК	конденсатор
ТП	теплообменник	плавающая головка	2	ТУ 3612-023-00220302-01
ХП	холодильник	плавающая головка
ТУ	теплообменник	U-образные трубы
ТТ	аппарат теплообменный	труба в трубе	3	ТУ 3612-014-00220302-99
ИП	испаритель с паровым пространством	плавающая головка	4	ТУ 3612-013-00220302-99
ИУ	испаритель с паровым пространством	U-образные трубы	4	ТУ 3612-013-00220302-99
ТСН	теплообменный аппарат специального назначения	по техническому проекту	5	не назван (технический проект)
ТТЗ	теплообменный аппарат различного назначения	по техническому заданию заказчика	6	не назван (техническое задание)

Таблица документа
Параметр	Единица	Значение	Примечание
вместимость (внутренний объём)	м3	от 0,005 до 75	одно значение на все 16 типов; на тип пределы НЕ заданы
давление рабочее	МПа (кгс/см2)	до 16 (160)	одинаково для трубного и межтрубного пространства
давление расчётное	МПа (кгс/см2)	до 16 (160)	—
температура рабочая максимальная	°C	700	—
температура рабочая минимальная		минус 60	—
температура расчётная		700	—
температура минимальная допустимая отрицательная		минус 60	—
расчётный (назначенный) срок службы	лет	до 20	у ёмкостного ТУ 3615-001 — до 30 лет
число циклов нагружения за весь срок службы	—	1000	не более
группа аппарата по ГОСТ 34347		от 1 до 5	—
категория аппарата по ТР ТС 032		от 1 до 4	—
группа рабочей среды по ТР ТС 032		1 или 2	—
внутренний диаметр кожуха	мм	ряда НЕТ	в примерах обозначений встречаются 325, 600, 630, 800, 1800; ряд задан ГОСТ 31842-2012: 7 наружных и 17 внутренних

Таблица 1
Группа параметров	Параметр	Значение трубное пространство	Значение межтрубное пространство	Куда отсылает	Сноска	Лист документа
без группы	Назначение аппарата	проведение теплообмена жидких и газообразных сред, для сжижения и испарения сред	то же	—	*	9
	Группа аппарата по ГОСТ 34347	от 1 до 5	от 1 до 5	—	—
	Категория аппарата по ТР ТС 032	от 1 до 4	от 1 до 4	—	—
	Вместимость (внутренний объем), м3	от 0,005 до 75	от 0,005 до 75	—	—
	Поверхность теплообмена, м2	в соответствии с КД	в соответствии с КД	КД	—
Давление, МПа (кгс/см2)	рабочее	до 16 (160)	до 16 (160)	—	—
Давление, МПа (кгс/см2)	расчетное	до 16 (160)	до 16 (160)	—	—
Пробное давление, МПа (кгс/см2)	гидравлическое	в соответствии с ГОСТ 34347 (п. 7.11)	в соответствии с ГОСТ 34347 (п. 7.11)	ГОСТ 34347 п. 7.11	—
Пробное давление, МПа (кгс/см2)	пневматическое	в соответствии с ГОСТ 34347 (п. 7.11)	в соответствии с ГОСТ 34347 (п. 7.11)	ГОСТ 34347 п. 7.11	—
Температура, °C	рабочая максимальная	700	700	—	—
	рабочая минимальная	минус 60	минус 60	—	—
	расчетная	700	700	—	—
	минимальная допустимая отрицательная	минус 60	минус 60	—	—
Характеристика рабочей среды	группа рабочей среды по ТР ТС 032	1 или 2	1 или 2	—	—	10
	наименование рабочей среды и ее состав, % масс	в соответствии с исходными данными	в соответствии с исходными данными	исходные данные	**
	физическое состояние	газ или жидкость	газ или жидкость	—	—
	класс опасности, ГОСТ 12.1.007	от 1 до 4	от 1 до 4	—	—
	пожароопасность, ГОСТ 12.1.004	в соответствии с исходными данными	в соответствии с исходными данными	исходные данные	**
	категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 30852.5, ГОСТ 30852.11
	коррозионность (да, нет)
	температура максимальная, °C
	температура минимальная, °C
без группы	Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм	в соответствии с КД	в соответствии с КД	КД	—
	Материал аппарата (основной)	сталь углеродистая, низколегированная, коррозионно-стойкая	то же	—	***
	Место установки аппарата (вне помещения, в помещении)	в соответствии с исходными данными	в соответствии с исходными данными	исходные данные	**
	Климатическое исполнение	в соответствии с КД	в соответствии с КД	КД	—
	Категория помещения по НПБ 105 (СП 12.13130)	в соответствии с исходными данными	в соответствии с исходными данными	исходные данные	**
	Класс помещения по ПУЭ	в соответствии с исходными данными	в соответствии с исходными данными	исходные данные	**
	Расчетный (назначенный) срок службы, лет	до 20	до 20	—	—
	Число циклов нагружения за весь срок службы, не более	1000	1000	—	—
	Масса пустого аппарата, кг	в соответствии с КД	в соответствии с КД	КД	—
Габаритные размеры аппарата, мм	диаметр				—
	длина				—
	ширина				—
	высота				—
без группы	Габаритность по ГОСТ 9238				—

Таблица 1
Маркёр	Текст сноски	К чему относится	Лист документа
*	проведение теплообмена жидких и газообразных сред, для сжижения и испарения сред	задаёт значение строки «Назначение аппарата»	10
**	в соответствии с исходными данными	превращает клетку в отсылку к исходным данным; стоит в 9 строках
***	сталь углеродистая, низколегированная, коррозионно-стойкая	задаёт значение строки «Материал аппарата (основной)»
(без маркёра)	параметры, размеры и характеристики аппарата уточняются в КД	общая оговорка ко всей таблице

Таблица документа
Схема обозначения	Номер поля	Что означает	Значения и примечание	Лист документа
кожухотрубчатый аппарат (10 полей)	1	наружный диаметр кожуха, мм	из примеров: 325; 600; 630; 800; 1800; ряда документ не даёт	4-6
	2	тип аппарата	ТН; ТК; ХН; ХК; ИН; ИК; КН; КК; ТП; ХП; ТУ; ИП; ИУ; ТСН; ТТЗ
	3	ориентация	В — вертикальное; Г — горизонтальное; в примерах 3, 7, 8 поле отсутствует, то есть необязательно
	4	условное давление, МПа	из примеров: 1,6; 2,5; у испарителей ДВЕ величины через дефис — в кожухе и в трубах (1,6-2,5)	4-5
	5	материальное исполнение	М1; М8; М10; М11 — расшифровки в документе НЕТ, источник не назван	4-6
	6	наружный диаметр теплообменных труб, мм	из примеров: 20; 25; пишется через дробь после материального исполнения
	7	длина труб, м	из примеров: 3; 6; 9
	8	число ходов по трубному пространству	из примеров: 1 (одноходовой); 2 (двухходовой); 4 (четырёхходовой)
	9	климатическое исполнение по ГОСТ 15150	У; ХЛ; УХЛ
	10	детали для крепления теплоизоляции	И — с установкой деталей; при отсутствии поле не заполняется
аппарат «труба в трубе» (7 полей)	1	тип аппарата	ТТ — теплообменник «труба в трубе»	6
	2	диаметры теплообменной и кожуховой труб d/D, мм	из примера: 89/159
	3	условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн, МПа	из примера: 4,0/1,6
	4	длина теплообменных труб, м	из примера: 6
	5	вид поверхности теплообменных труб	Г — гладкие; в схеме кожухотрубчатого аппарата та же буква Г в поле 3 означает «горизонтальное исполнение»
	6	материальное исполнение	из примера: М1; расшифровки в документе нет
	7	климатическое исполнение по ГОСТ 15150	из примера: У

Приложение 3
Условное давление, МПа	Температура среды, °C	Предельное расчетное давление, МПа	Приложение	Лист
1,0	до 100	1,00	приложение 3	141
	200	0,93
	250	0,90
	300	0,75
	350	0,66
	400	0,58
	425	-
	450	-
1,6	до 100	1,60
	200	1,49
	250	1,40
	300	1,20
	350	1,10
	400	0,90
	425	0,80
	450	0,57
2,5	до 100	2,50
	200	2,32
	250	2,25
	300	1,90
	350	1,70
	400	1,50
	425	1,30
	450	0,90
4,0	до 100	4,00
	200	3,72
	250	3,50
	300	3,00
	350	2,60
	400	2,30
	425	2,00
	450	1,40
6,3	до 100	6,30
	200	6,00
	250	5,40
	300	4,80
	350	4,00
	400	3,70
	425	3,20
	450	2,30
8,0	до 100	8,00
	200	7,00
	250	6,80
	300	6,00
	350	5,20
	400	4,60
	425	4,00
	450	3,20

Приложение 3
Знак	Текст	Лист
*	Только для аппаратов со стальными трубами. (относится к температурам 250, 300, 350, 400, 425, 450 °C)	141

Приложение 4
Номер колонки	Шифр исполнения	Температурный предел, °C
1	М1	от минус 20 до плюс 400
2	М1	от минус 30 до плюс 450
3	М3	от минус 20 до плюс 200
4	М4	свыше плюс 300 до плюс 450
5	М12	от минус 20 до плюс 300
6	М13	от минус 20 до плюс 350
7	М13	от минус 30 до плюс 350
8	Б1	от 0 до плюс 450
9	Б2 и Б3	от минус 20 до плюс 350
10	Б2 и Б3	от минус 30 до плюс 350
11	Б7	от минус 30 до плюс 450

Приложение 4
Знак	Текст	Лист
*	Наружный диаметр кожуха.	143
примечание	Знак «+» означает применение.	143

Приложение 4
Номер строки	Тип аппарата	Внутренний диаметр кожуха, мм	Давление в кожухе Ру, МПа	Лист
1	ТУ	325*	2,5; 4,0	142
2	ТП		4,0
3	ХП		6,3
4	ТУ	400; 500	2,5; 4,0
5	ТУ		6,3
6	ТП		2,5; 4,0
7	ТП		6,3
8	ХП		4,0
9	ХП		6,3
10	ТП	500	8,0
11	КП	600; 700	1,0; 1,6; 2,5
12	ТУ		1,6; 2,5; 4,0; 6,3
13	ТП		1,6; 2,5; 40
14	ТП		6,3; 8,0
15	ХП		2,5; 4,0
16	ХП		6,3
17	ТУ	800	6,3
18	ТП	800	8,0
19	КП	800; 900	1,0; 1,6; 2,5	143
20	ХП		1,6; 2,5; 4,0
21	ТП		1,6; 2,5
22	ТУ		1,6; 2,5
23	ТП		4,0
24	ТУ		4,0
25	ХП		6,3
26	ТП		6,3
27	КП	1000; 1200	1,0; 1,6; 2,5
28	ХП		1,6; 2,5; 4,0
29	ХП		6,3
30	ТП		1,6; 2,5; 4,0
31	ТП		6,3
32	ТУ		1,6; 2,5; 4,0
33	ТУ	1400	1,6; 2,5

Таблица 1 — первые 50 строк из 120
Тип аппарата	Параметр	Подстрока диаметр кожуха	Единица	Значение	Таблица	Лист
ТП	поверхность теплообмена	без разбивки	м2	10-915	1	7
ХП				10-915
КП				84-610
ТУ				12-1370
ТП	диаметр кожуха наружный		мм	325
ХП				325
КП				не изготавливается
ТУ				325
ТП	диаметр кожуха внутренний			400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200
ХП				400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200
КП				600; 700; 800; 900; 1000; 1200
ТУ				400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400
ТП	температура теплообменивающихся сред в кожухе		°C	от минус 30 до плюс 450
ХП				от минус 20 до плюс 400
КП				от минус 20 до плюс 400
ТУ				от минус 30 до плюс 450
ТП	температура теплообменивающихся сред в трубах			от минус 30 до плюс 450
ХП				от минус 20 до плюс 60
КП				от минус 20 до плюс 60
ТУ				от минус 30 до плюс 450
ТП	условное давление в кожухе	325	МПа	2,5; 4,0
ХП				4,0; 6,3
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0
ТП	условное давление в трубах			2,5; 4,0		8
ХП				до 1,0
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0
ТП	условное давление в кожухе	400		2,5; 4,0; 6,3		7
ХП				4,0; 6,3
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0; 6,3
ТП	условное давление в трубах			2,5; 4,0; 6,3		8
ХП				до 1,0
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0; 6,3
ТП	условное давление в кожухе	500		2,5; 4,0; 6,3; 8,0		7
ХП				4,0; 6,3
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0; 6,3
ТП	условное давление в трубах			2,5; 4,0; 6,3; 8,0		8
ХП				до 1,0
КП				не изготавливается
ТУ				2,5; 4,0; 6,3
ТП	условное давление в кожухе	600 и 700		1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0		7
ХП				2,5; 4,0; 6,3
КП				1,0; 1,6; 2,5
ТУ				1,6; 2,5; 4,0; 6,3
ТП	условное давление в трубах			1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0		8
ХП	условное давление в трубах			до 1,0		8

Таблица 1
Знак	Текст	Лист
*	Допускается изготавливать кожух аппаратов из труб наружным диаметром 426, 530, 630, 720 мм.	9

Таблица 10
Вид	Текст
сноска 1	Применять только для ХП, КП.
сноска 2	Применять для ТП, ТУ.
сноска 3	Применять только по согласованию с заказчиком.
сноска 4	Применять только по согласованию с заказчиком на условное давление до 4,0 МПа и температуры до 400 °C.
сноска 5	Gт >= 395 МПа.
сноска 6	Применять для сред не вызывающих коррозионное растрескивание.
примечание 1	Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ОСТ 26-291 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 10.
примечание 2	Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ОСТ 26-291.
примечание 3	Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозийности.
примечание 4	Допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.240.453.
примечание 5	Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

Таблица 33
Наружный диаметр труб, мм	Класс точности ОСТ 26 02 1015	Диаметр отверстия в решетке, мм	Диаметр отверстия в перегородках, мм	Шаг t, мм	Таблица	Лист
20	1	20,15 (+0,13)	20,8 (+0,21)	26	33	127
	2	20,25 (+0,13)
	3	20,35 (+0,13)
	4	20,50 (+0,13)
25	1	25,15 (+0,13)	25,8 (+0,21)	32
	2	25,25 (+0,13)
	3	25,35 (+0,13)
	4	25,50 (+0,13)

Таблица 7
Внутренний диаметр кожуха, мм	Наружный диаметр труб, мм	Число ходов	F квадраты 3000, м²	F квадраты 6000, м²	F квадраты 9000, м²	F треугольники 6000, м²	F треугольники 9000, м²	Таблица	Лист
325*	20	2	13,2	26,4	-	-	-	7	24-25
325*	25		10,4	20,7
400	20		23,4	46,7
400	25		19,3	38,6
500	20		38,8	77,6
500	25		31,1	62,2
600	20		-	115,3		130,4
	20	4		105,5		116,8
	25	2		95,1		106,5
	25	4		85,7		92,3
700	20	2		166,2		183,1
	20	4		155,6		171,8
	25	2		129,0		147,4
	25	4		118,7		132,4
800	20	2		213,7	320,5	251,7	377,6
	20	4		200,8	301,3	233,6	350,4
	25	2		176,2	264,2	200,2	300,3
	25	4		163,0	244,4	182,3	273,4
900	20	2		284,1	426,2	324,1	486,1
	20	4		270,5	405,8	303,0	454,4
	25	2		224,2	336,3	258,6	387,9
	25	4		210,1	315,1	238,8	358,2
1000	20	2		351,2	526,8	405,4	608,2
	20	4		335,4	503,0	383,6	575,4
	25	2		285,0	427,4	325,0	487,5
	25	4		268,9	403,4	302,4	453,6
1200	20	2		523,4	785,1	609,7	914,5
	20	4		503,0	754,5	581,8	872,7
	25	2		429,6	644,3	499,3	748,9
	25	4		409,8	614,7	470,1	705,1

Таблица 8
Внутренний диаметр кожуха, мм	Наружный диаметр труб, мм	Давление в кожухе, МПа	F 2 хода, м²	F 4 хода, м²	F 6 ходов, м²	Таблица	Лист
600	20	1,0	126,2	112,7	107,4	8	26
	20	1,6; 2,5	130,4	116,8	111,5
	25	1,0	102,2	88,1	83,4
	25	1,6; 2,5	106,4	92,3	87,6
700	20	1,0	182,7	166,9	157,1
	20	1,6; 2,5	187,6	171,8	162,0
	25	1,0	141,8	125,8	120,1
	25	1,6; 2,5	147,4	132,4	125,8
800	20	1,0	240,0	221,2	212,1
		1,6	246,1	228,0	218,2
		2,5	251,7	233,6	223,8
	25	1,0	194,5	174,7	169,1
	25	1,6; 2,5	200,2	180,4	174,7
900	20	1,0	317,6	296,5	288,3
	20	1,6; 2,5	324,0	302,9	294,7
	25	1,0	252,9	233,1	224,7
	25	1,6; 2,5	258,6	238,8	228,4
1000	20	1,0	399,0	377,2	365,9
	20	1,6; 2,5	405,4	382,8	372,3
	25	1,0; 1,6; 2,5	325	302,4	293,9
1200	20	1,0	592,7	564,8	552,0
		1,6	601,7	573,5	561,1
		2,5	609,7	580,3	569,0
	25	1,0	481,8	452,6	441,3
		1,6	491,3	462,0	450,7
		2,5	499,3	470,0	458,8

Таблица 9
Внутренний диаметр кожуха, мм	Наружный диаметр труб, мм	F 3000, м²	F 6000, м²	F 9000, м²	Таблица	Лист
325*	20	16,3	32,2	-	9	27
325*	25	12,1	23,9
400	20	31,4	61,6
400	25	23,0	45,2
500	20	52,0	101,3
500	25	41,7	81,2
600	20	-	144,4
600	25		115,5
700	20		202,0
700	25		160,0
800	20		274,5	406,4
800	25		212,5	314,7
900	20		353,7	522,9
900	25		286,9	423,9
1000	20		450,0	664,0
1000	25		354,2	522,8
1200	20		662,4	974,4
1200	25		554,5	800,7
1400	20		934,1	1369,7
1400	25		758,8	1112,5

Таблица 7–9
Знак	Текст	Листы
*	Наружный диаметр кожуха, мм.	24-27
**	Проходное сечение определено для ряда 1.	24-27
примечание к табл. 7-9	Поверхность теплообмена приведена без учёта толщины трубных решеток.	27

Таблица документа
Номер поля	Название	Обязательность	Тип значения	Перечень значений	Значения в двух примерах
1	наименование аппарата	обязательное	текст	Теплообменник; Холодильник; Конденсатор	Теплообменник \| Теплообменник
2	внутренний диаметр кожуха		число, мм	325; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400	1000 \| 325
3	тип аппарата с ориентацией		выбор из перечня	ТП, ХП, КП, ТУ плюс буква ориентации: Г - горизонтальные, В - вертикальные	ТПГ \| ТПВ
4	условное давление		число, МПа	1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 - по таблице 1. В обоих примерах листа 2 — одно число «на условное давление в трубах и кожухе»	2,5 \| 2,5
5	исполнение по материалу		выбор из перечня	М1; М3; М4; М12; М13; Б1; Б2; Б3; Б7 - таблица 10	М1 \| М1
6	наружный диаметр теплообменных труб		число, мм	20; 25	20 \| 25
7	исполнение теплообменных труб		выбор из перечня	Г - гладкие; Д - диафрагмированные	Г \| Д
8	длина прямого участка теплообменных труб		число, м	3; 6; 9	6 \| 3
9	схема размещения теплообменных труб		выбор из перечня	Т - по вершинам равносторонних треугольников; К - по вершинам квадратов. Выбор есть только у ТП и ХП; у КП и ТУ схема всегда треугольная	Т \| К
10	число ходов по трубам			2; 4; 6 - по таблице 1	4 \| 2
11	климатическое исполнение			У - умеренный климат; Т - тропический (категория изделия 1 по ГОСТ 15150)	У \| Т
12	детали для крепления теплоизоляции	факультативное	признак наличия	И - с деталями; отсутствие поля - без деталей	И \| отсутствует

Таблица документа
Пример	Лист
Теплообменник 1000 ТПГ-2,5-М1/20Г-6-Т-4-У-И	2
Теплообменник 325 ТПВ-2,5-М1/25Д-3-К-2-Т	2

Таблица 1
Номинальный наружный диаметр трубы de, мм	Класс точности соединения	Наибольший de max, мм	Наименьший de min, мм	Номинальный диаметр отверстия dp, мм	Наибольший dp max по H11, мм	Наибольший dp max доп по H12, мм	Зазор наибольший A max, мм	Зазор наибольший допустимый, мм	Зазор наименьший A min, мм
16	1	16,10	15,90	16,15	16,26	–	0,36	–	0,05
	2	16,20	15,80	16,25	16,36	16,43	0,56	0,63
	3	16,30	15,70	16,35	16,46	16,53	0,76	0,83
	4	16,45	15,55	16,50	16,61	16,68	1,06	1,13
	5	16,45	15,55	17,00	17,11	–	1,56	–	0,55
20	1	20,10	19,90	20,15	20,28	–	0,38	–	0,05
	2	20,20	19,80	20,25	20,38	20,46	0,58	0,66
	3	20,30	19,70	20,35	20,48	20,56	0,78	0,86
	4	20,45	19,55	20,50	20,63	20,71	1,08	1,16
	5	20,45	19,55	21,00	21,13	–	1,58	–	0,55
25	1	25,10	24,90	25,15	25,28	–	0,38	–	0,05
	2	25,20	24,80	25,25	25,38	25,46	0,58	0,66
	3	25,30	24,70	25,35	25,48	25,56	0,78	0,86
	4	25,45	24,55	25,50	25,63	25,71	1,08	1,16
	5	25,45	24,55	26,00	26,13	–	1,58	–	0,55
38	1	38,15	37,85	38,20	38,36	–	0,51	–	0,05
	2	38,30	37,70	38,35	38,51	38,60	0,81	0,90
	3	38,40	37,60	38,45	38,61	38,70	1,01	1,10
	4	38,46	37,54	38,60	38,76	38,85	1,22	1,31	0,14
	5	38,46	37,54	39,20	39,36	–	1,82	–	0,74
57	1	57,25	56,75	57,35	57,54	–	0,79	–	0,10
	2	57,46	56,54	57,55	57,74	57,85	1,20	1,31	0,09
	3	57,57	56,43	57,65	57,84	57,95	1,41	1,52	0,08
	4	57,68	56,32	57,80	57,99	58,10	1,67	1,78	0,12
	5	57,68	56,32	58,60	58,79	–	2,47	–	0,92

Таблица 2
Класс точности соединения	Предельное отклонение толщины, %
1	±8
2	+12,5 / -10
3	±12,5
4	±15
5	±15

Таблица 3
Номинальный наружный диаметр трубы de, мм	Класс точности соединения	Шаг размещения отверстий t, мм	Диаметр трубного отверстия dp, мм	Номинальный размер перемычки m, мм	M min при H до 20	M min при H от 21 до 40	M min при H от 41 до 80	M min при H от 81 до 120	M min при H от 121 до 160	M min при H от 161 до 200	M min при H от 201 до 300
16	1	21	16,15	4,85	4,1	4,0	3,8	3,6	3,4	3,2	2,7
	2		16,25	4,75	4,0	3,9	3,6	3,4	3,2	3,0	2,5
	3		16,35	4,65	3,9	3,8	3,5	3,3	3,1	2,9	2,4
	4		16,50	4,50	3,7	3,6	3,4	3,2	3,0	2,8	2,3
	5		17,00	4,00	3,2	3,1	2,9	2,7	2,5	2,3	1,8
20	1	26	20,15	5,85	5,1	5,0	4,9	4,7	4,6	4,4	4,0
	2		20,25	5,75	5,0	4,9	4,7	4,5	4,4	4,2	3,8
	3		20,35	5,65	4,8	4,8	4,6	4,4	4,3	4,1	3,7
	4		20,50	5,50	4,7	4,6	4,5	4,3	4,1	4,0	3,6
	5		21,00	5,00	4,2	4,1	3,9	3,7	3,5	3,3	3,0
25	1	32	25,15	6,85	6,1	6,0	5,9	5,8	5,7	5,6	5,2
	2		25,25	6,75	6,0	5,9	5,8	5,6	5,5	5,4	5,0
	3		25,35	6,65	5,8	5,8	5,7	5,5	5,4	5,3	4,9
	4		25,50	6,50	5,7	5,6	5,5	5,4	5,3	5,1	4,8
	5		26,00	6,00	5,2	5,1	5,0	4,9	4,8	4,7	4,3
38	1	48	38,20	9,80	9,1	9,0	9,0	8,9	8,8	8,7	8,5
	2		38,35	9,65	8,8	8,8	8,7	8,6	8,5	8,5	8,2
	3		38,45	9,55	8,7	8,7	8,6	8,5	8,4	8,4	8,1
	4		38,60	9,40	8,6	8,5	8,5	8,4	8,3	8,2	8,0
	5		39,20	8,80	8,0	7,9	7,9	7,8	7,8	7,7	7,5
57	1	70	57,35	12,65	11,9	11,9	11,8	11,8	11,7	11,7	11,5
	2		57,55	12,45	11,6	11,6	11,5	11,5	11,4	11,4	11,2
	3		57,65	12,35	11,5	11,5	11,4	11,4	11,3	11,3	11,1
	4		57,80	12,20	11,4	11,3	11,3	11,2	11,2	11,1	11,0
	5		58,60	11,40	10,6	10,5	10,5	10,4	10,4	10,3	10,2

Таблица 5
Наружный диаметр труб de, мм	P1 P4 P5 длина развальцовки l, мм	P1 P4 P5 толщина решетки H не менее, мм	P1 P2 P5 наименьшая толщина решетки H min, мм	P1 P2 P5 наименьшая длина развальцовки, мм	P3 длина развальцовки l, мм	P3 толщина решетки H не менее, мм
16; 20	19	24	19	11	20	31
25; 38	26	31	20	15	24	35
57	42	47	23	15	36	47

Материальное исполнение подбираем под вашу среду — например, аппараты 500ТПГ и 1000ТПГ мы изготовили из стали 09Г2С.

Материальные исполнения · ТУ 3612-023-00220302-01

Таблица 10
Шифр исполнения	Типы аппаратов	Элемент аппарата	Материал	Таблица	Лист
М1	ТП, ХП, КП, ТУ	кожуха и крышки	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 8731 гр. В или сталь Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 10706 гр. В	10	28
		распределительной камеры и крышки	Ст3сп, Ст3пс(1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС(2) по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В или сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 10706 гр. В
		теплообменных труб	Сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8733(3) гр. В и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке(4)
		трубной решетки	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281, ГОСТ 8479 гр. IV-КП.245
		перегородки	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637
		прокладок кожуха	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1.М по ГОСТ 13726. Сталь марки 08кп по ГОСТ 1050, ГОСТ 1577, ГОСТ 9045 ВГ. гр. III или сталь марки 10895 по ГОСТ 11036, ТУ 14-1-1189. Паронит по ГОСТ 481
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки	Алюминий марки АД по ГОСТ 21631. Латунь Л63 по ГОСТ 2208. Сталь 08кп по ГОСТ 1577, ГОСТ 9045 ВГ. гр. III
М3	ТП, ХП, КП	кожуха и крышки	См. исполнение М1
		распределительной камеры и крышки	См. исполнение М1
		теплообменных труб	Латунь марки ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 15527, ГОСТ 21646
		трубной решетки	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281, ГОСТ 8479 гр. IV-КП.245 с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 по ГОСТ 15527, ГОСТ 931
		перегородки	См. исполнение М1
		прокладок кожуха	Паронит по ГОСТ 481. Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1.М по ГОСТ 13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ 2208
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки	Латунь Л63 по ГОСТ 2208
М4	ТП, ТУ	кожуха и крышки	См. исполнение М1		29
		распределительной камеры и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 08Х13 или Ст3сп + 08Х13 по ГОСТ 10885
		теплообменных труб	Сталь марки 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550 гр. А
		трубной решетки	Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 20072, ГОСТ 7350(5) гр. М2б и ГОСТ 8479 гр. IV-КП.395
		перегородки	не указан
		прокладок кожуха
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
М12	ХП, КП	кожуха и крышки	См. исполнение М1
		распределительной камеры и крышки	См. исполнение М1
		теплообменных труб	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941. Сталь марки 12Х18Н10Т(3) по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941
		трубной решетки	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
		перегородки	не указан
		прокладок кожуха
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
М13	ТП, ХП, КП, ТУ	кожуха и крышки	См. исполнение М1
		распределительной камеры и крышки	См. исполнение М1
		теплообменных труб	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941
		трубной решетки	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке
		перегородки	не указан
		прокладок кожуха
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
Б1(6)	ТП	кожуха и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 08Х13 или Ст3сп + 08Х13 по ГОСТ 10885		30
		распределительной камеры и крышки
		теплообменных труб	Сталь марки 08Х13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941
		трубной решетки	Сталь марки 12Х13 или 20Х13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV
		перегородки	Сталь марки 08Х13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б
		прокладок кожуха	не указан
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
Б2	ТП, ТУ; ХП, КП	кожуха и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 12Х18Н10Т или Ст3сп + 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885
		распределительной камеры и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 12Х18Н10Т или Ст3сп + 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885 (ТП, ТУ); Ст3пс по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 (ХП, КП)
		теплообменных труб	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941. Трубы электросварные из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т - по технической документации, утвержденной в установленном порядке
		трубной решетки	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке
		перегородки	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б
		прокладок кожуха	не указан
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
Б3		кожуха и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 10Х17Н13М2Т или Ст3сп + 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885		31
		распределительной камеры и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 10Х17Н13М2Т или Ст3сп + 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885 (ТП, ТУ); см. исполнение Б2 (ХП, КП)
		теплообменных труб	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941
		трубной решетки	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV
		перегородки	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б
		прокладок кожуха	не указан
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки
Б7	ТУ	кожуха и крышки	Двухслойная сталь марки 16ГС + 08Х13 или Ст3сп + 08Х13 по ГОСТ 10885
		распределительной камеры и крышки
		теплообменных труб	Сталь марки 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550 гр. А
		трубной решетки	Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 20072, ГОСТ 7350(5) гр. М2б и ГОСТ 8479 гр. IV-КП.395
		перегородки	Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б
		прокладок кожуха	не указан
		прокладок распределительной камеры
		прокладок плавающей головки

Изготавливается по

Документ	Название
ГОСТ 31842-2012	Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования
ГОСТ Р 55601-2013	Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решётках. Общие технические требования
ТУ 3612-001-85873787-2020	Аппараты теплообменные. Технические условия
ТУ 3612-023-00220302-01	Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним. Технические условия

Подтверждение соответствия

Сертификат ТР ТС 032 — аппараты теплообменные, категории 3 и 4ЕАЭС RU C-RU.МО09.В.01271/26, серия RU № 0598608 · действует до 21.05.2031 · «ВладСерт» АНО ЦЭС «Техкранэнерго», RA.RU.10MO09Приложение 1 · Приложение 2
Открыть
Декларация ТР ТС 032 — аппараты теплообменные, категории 1 и 2ЕАЭС N RU Д-RU.РА04.В.38478/26 · действует до 20.05.2031 · самодекларированиеПриложение 1
Открыть
Декларация ТР ТС 010 — аппараты теплообменныеЕАЭС N RU Д-RU.РА04.В.94059/26 · действует до 08.06.2031 · самодекларированиеПриложение 1
Открыть
ИнтерГазСерт Аппараты теплообменныеОГН4.RU.1121.В03361 · действует до 30.10.2027 · «ВНИИГАЗ-Сертификат» № ОГН4.RU.1121Приложение 1 · Приложение 2
Открыть
Сертификат ИнтерГазСерт — аппараты теплообменные (ТУ 3612-001)ОГН4.RU.1121.В04326 · действует до 30.10.2027 · «ВНИИГАЗ-Сертификат» № ОГН4.RU.1121Приложение 1 · Приложение 2
Открыть

АТК 24.218.06-90 — Штуцера для сосудов и аппаратов стальных сварных. Типы, основные параметры, размеры и общие технические требования
АТК 26-18-5-93 — Заглушки поворотные стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и технические требования
ГОСТ 13716-73 — Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия
ГОСТ 14114-85 — Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры
ГОСТ 14771-76 — Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15180-86 — Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры
ГОСТ 17314-81 — Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования
ГОСТ 17375-2001 — Отводы крутоизогнутые типа 3D. Детали трубопроводов бесшовные приварные
ГОСТ 17376-2001 — Тройники и переходы. Детали трубопроводов бесшовные приварные
ГОСТ 17378-2001 — Тройники и переходы. Детали трубопроводов бесшовные приварные
ГОСТ 17379-2001 — Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 19281-2025 — Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-2015 — Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 22727-88 — Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 24507-80 — Контроль неразрушающий. Поковки из чёрных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 25054-81 — Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 28759.2-2022 — Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры
ГОСТ 28759.3-2022 — Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры
ГОСТ 28759.4-2022 — Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры
ГОСТ 28759.6-2022 — Фланцы сосудов и аппаратов. Прокладки из неметаллических материалов
ГОСТ 28759.8-2022 — Фланцы сосудов и аппаратов. Прокладки спирально-навитые
ГОСТ 33259-2015 — Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 34785-2021 — Заглушки фланцевые стальные для арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 35087-2024 — Двутавры стальные горячекатаные. Технические условия (с Поправками)
ГОСТ 5520-2017 — Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 — Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6533-78 — Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов
ГОСТ 7350-77 — Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 8240-97 — Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент (с Изменением N 1, с Поправками)
ГОСТ 8479-70 — Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8509-93 — Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 — Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент (с Изменением N 1)
ГОСТ 8731-2025 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 8732-2025 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733-74 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 8734-75 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9567-75 — Трубы стальные прецизионные. Сортамент
ГОСТ 9940-81 — Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-2022 — Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких высоколегированных сталей. Технические условия
ГОСТ Р 52376-2005 — Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры
ГОСТ Р 71632-2024 — Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов
ОСТ 26.260.454-99 — Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общие технические требования
ОСТ 26.260.758-2003 — Конструкции металлические. Общие технические требования
ТУ 3612-005-00220302-98 — Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные
ТУ 3612-007-00220302-99 — Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные

Оборудование декларировано и сертифицировано по ТР ТС 032 и ТР ТС 010; системы менеджмента — ISO 9001 (качество), ISO 45001 (охрана труда), ИнтерГазСерт; технологии сварки аттестованы НАКС. Все документы

Преимущества работы с ПЗЭМ

Собственные производственные площади
Сертификаты «ИНТЕРГАЗСЕРТ» ПАО «Газпром», ИНТИ
Комплексные поставки оборудования
Работаем с крупными проектами (НПЗ, ГРЭС, АЭС, ГЭС и др.)
Гарантия до 36 месяцев

Исполнения

Диаметр кожуха, условное давление, длину и диаметр труб, число ходов и климатическое исполнение подбираем под ваш процесс. По заказу устанавливаем детали для крепления теплоизоляции.

ТП

Назначение:: теплообменник
Трубный пучок:: плавающая головка
Ориентация:: горизонтальная или вертикальная
Документ:: ТУ 3612-001-85873787-2020

Конструкция

Аппарат состоит из кожуха с крышкой, распределительной камеры, неподвижной и подвижной трубных решёток, теплообменных труб с перегородками, плавающей головки с крышкой и опор. Схема показывает тип аппарата, конкретную конструкцию определяет проект под ваши условия.

Позиции — по черт. 1 ТУ 3612-023-00220302-01 (ТПГ). Чертёж ТУ не определяет конструкцию, схема условная: теплообменник, плавающая головка. Штуцера показаны условно: их число и место задаются проектом.

Крышка камеры распределительной
Прокладка камеры распределительной
Камера распределительная
Прокладка кожуха
Кожух
Труба теплообменная
Перегородка
Полукольцо
Решетка трубная подвижная
Прокладка плавающей головки
Крышка плавающей головки
Крышка кожуха
Опора подвижная
ГОСТ Р 71632-2024
Опора неподвижная
ГОСТ Р 71632-2024
Решетка трубная неподвижная

Требования к узлам — ГОСТ 34347-2017

3.3.1 Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

3.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки. Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, - не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325×400 мм. Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм. Допускается проектировать сосуды без люков:

- сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков;

- сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра;

- сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера.

5.5.1 Патрубки штуцеров и люков допускается изготовлять вальцованными из листового проката, труб и поковок. Патрубки штуцеров и люков допускается изготовлять из сортового проката с наружным диаметром не более 160 мм, толщиной не более 40 мм, длиной до 200 мм включительно. Заготовки для штуцеров и люков должны быть в термически обработанном состоянии и должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему. Необходимость термической обработки заготовок, изготовленных из листового проката вальцовкой и сваркой, определяется согласно 5.11.1.

5.5.2 Патрубки штуцеров и люков сосудов из двухслойных сталей могут быть изготовлены:

- из двухслойной стали той же марки или того же класса;

- с коррозионно-стойкой наплавкой внутренней поверхности патрубка;

- с применением облицовочных гильз.

Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 3 мм и не менее 6 мм при наличии требований по межкристаллитной коррозии и указана в технической документации. Толщина облицовки должна быть не менее 3 мм. Для сред, не вызывающих коррозионное растрескивание, штуцера сосудов из двухслойной стали с основным слоем из углеродистой или марганцево-кремнистой стали и плакирующим слоем из хромистой коррозионно-стойкой стали или хромоникелевой аустенитной стали допускается изготовлять из хромоникелевой аустенитной стали при номинальном диаметре штуцера не более 100 мм, расчетной температуре не более 400°C. Использование штуцеров с номинальным диаметром не более 100 мм, расчетной температурой более 400°C допускается при условии подтверждения статической и малоцикловой прочности узлов врезки расчетом с учетом стесненности температурных деформаций в соответствии с ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10) и ГОСТ 34233.6.

5.5.3 Торцы штуцеров сосудов и люков из двухслойной стали и швы приварки их к корпусу должны быть защищены от корродирующего действия среды наплавкой или накладкой. Толщина наплавленного слоя должна быть не менее указанной в 5.5.2. Толщина накладок должна быть не менее 3 мм.

5.5.4 При установке штуцеров и люков:

- позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и люков на днищах допускается не более ±10 мм;

- отклонения диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в пределах зазоров, допустимых для сварных соединений по конструкторской документации;

- оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями сосудов и должны быть расположены симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более ±5°;

- отклонение по высоте (вылету) штуцеров допускается не более ±5 мм.

Другие узлы и стандарты на них

Днища — ГОСТ 6533-78
Фланцы — АТК 26-18-5-93, ГОСТ 28759.2-2022, ГОСТ 28759.3-2022, ГОСТ 28759.4-2022, ГОСТ 28759.6-2022, ГОСТ 28759.8-2022, ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 34785-2021
Прокладки — ГОСТ 15180-86, ГОСТ Р 52376-2005, ОСТ 26.260.454-99
Штуцера — АТК 24.218.06-90, ГОСТ 14114-85
Заглушки — ГОСТ 17379-2001
Строповые устройства — ГОСТ 13716-73
Детали трубопроводов — ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001
Прочие узлы — ГОСТ 14771-76, ГОСТ 17314-81, ГОСТ 22727-88, ГОСТ 24507-80, ГОСТ 35087-2024, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8731-2025, ГОСТ 8732-2025, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-2022, ТУ 3612-005-00220302-98, ТУ 3612-007-00220302-99

Сертификация и надзор

Соответствие ТР ТС 032/2013 подтверждаем декларацией для аппаратов категорий 1 и 2 и сертификатом для категорий 3 и 4.

20условий для сосудов в ТР ТС 032/2013

2формы оценки соответствия

9схем оценки соответствия

12порогов поднадзорности по ФНП № 536

Категория	Среда	Вместимость, м³	P·V, МПа·м³	Давление, МПа
1-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,001	свыше 0,0025 до 0,005 включительно	свыше 0,05
2-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,001	свыше 0,005 до 0,02 включительно	свыше 0,05
3-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 20 до 100 включительно
3-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,001	свыше 0,02 до 0,1 включительно	свыше 0,05
4-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100
4-я	газы и пары, группа 1	свыше 0,001	свыше 0,1	свыше 0,05
1-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,001 до 0,4 включительно	свыше 0,005 до 0,02 включительно	свыше 0,05 до 20 включительно
2-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,001 до 2 включительно	свыше 0,02 до 0,1 включительно	свыше 0,05 до 100 включительно
3-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100 до 300 включительно
3-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,001 до 0,75 включительно	свыше 0,1 до 0,3 включительно	свыше 0,05
3-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,75	свыше 0,1	свыше 0,05 до 0,4 включительно
4-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 300
4-я	газы и пары, группа 2	свыше 0,001	свыше 0,3	свыше 0,4
1-я	жидкости, группа 1	свыше 0,02	свыше 0,02	свыше 0,05 до 1 включительно
2-я	жидкости, группа 1	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 50
2-я	жидкости, группа 1	свыше 0,001	свыше 0,02	свыше 1 до 50 включительно
3-я	жидкости, группа 1	свыше 0,001	не нормируется	свыше 50
1-я	жидкости, группа 2	свыше 0,0001 до 0,01 включительно	не нормируется	свыше 100
1-я	жидкости, группа 2	свыше 0,02	свыше 1	свыше 1 до 50 включительно
2-я	жидкости, группа 2	свыше 0,01	свыше 1	свыше 50

Что задано	Значение	Пункт
избыточное давление рабочей среды	более 0,07 МПа (пар, газ в газообразном, сжиженном состоянии)	п.2
температура воды	более 115 °C (вода)	п.2 б
температура иных жидкостей	превышает температуру кипения при избыточном давлении 0,07 МПа (иные жидкости)	п.2 в
объём парового и водяного пространства котла	0,001 и менее м3 (и произведение рабочего давления на объём не более 0,002 МПа·м3)	п.5 в
вместимость электрокотла	не более 0,025 м3	п.5 г
вместимость сосуда для научно-экспериментальных целей	не более 0,025 м3 (независимо от давления)	п.5 е
вместимость сосуда	не более 0,025 м3 (И произведение рабочего давления на вместимость не более 0,02 МПа·м3)	п.5 ж
внутренний диаметр труб, из которых состоит сосуд без коллекторов	не более 150 мм	п.5 п
наружный диаметр трубопровода пара и горячей воды категорий IIэ, IIIэ, IVэ	менее 76 мм	п.5 т
наружный диаметр трубопровода пара и горячей воды категории Iэ	менее 51 мм	п.5 у
сосуды и трубопроводы под вакуумом	—	п.5 и
внутренний диаметр труб, соединяющих корпуса, при котором группа сосудов считается ОДНИМ сосудом	более 100 мм (из общего объёма исключают объём футеровки, труб и внутренних устройств)	п.5, абзац после подпункта е

Наш анализ: сопоставление ТР ТС 032/2013 и ФНП № 536 по сочетаниям. Не норматив.
Вместимость, м³	Давление, МПа	P·V	Категория ТР ТС 032	ФНП № 536	Регулируется
0.002	0.06	0.00012	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.002	0.07	0.00014	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.002	0.08	0.00016	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.002	0.1	0.0002	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.002	0.5	0.001	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.002	1	0.002	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.002	2	0.004	1-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.002	5	0.01	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.002	16	0.032	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.005	0.06	0.0003	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.005	0.07	0.00035	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.005	0.08	0.0004	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.005	0.1	0.0005	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.005	0.5	0.0025	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.005	1	0.005	1-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.005	2	0.01	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.005	5	0.025	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.005	16	0.08	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.01	0.06	0.0006	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.01	0.07	0.0007	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.01	0.08	0.0008	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.01	0.1	0.001	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.01	0.5	0.005	1-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.01	1	0.01	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.01	2	0.02	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.01	5	0.05	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.01	16	0.16	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.02	0.06	0.0012	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.02	0.07	0.0014	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.02	0.08	0.0016	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.02	0.1	0.002	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.02	0.5	0.01	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.02	1	0.02	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.02	2	0.04	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.02	5	0.1	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.02	16	0.32	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.025	0.06	0.0015	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.025	0.07	0.00175	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ни один
0.025	0.08	0.002	вне ТР ТС 032	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ни один
0.025	0.1	0.0025	1-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.025	0.5	0.0125	2-я	вне ФНП 536: вместимость не более 0,025 м3 и P*V не более 0,02 (п.5 ж)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.025	1	0.025	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.025	2	0.05	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.025	5	0.125	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.025	16	0.4	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	0.06	0.003	1-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.05	0.07	0.0035	1-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.05	0.08	0.004	1-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	0.1	0.005	2-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	0.5	0.025	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	1	0.05	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	2	0.1	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	5	0.25	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.05	16	0.8	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	0.06	0.006	2-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.1	0.07	0.007	2-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
0.1	0.08	0.008	2-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	0.1	0.01	2-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	0.5	0.05	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	1	0.1	3-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	2	0.2	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	5	0.5	4-я	в области действия ФНП 536	оба
0.1	16	1.6	4-я	в области действия ФНП 536	оба
1	0.06	0.06	3-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
1	0.07	0.07	3-я	вне ФНП 536: давление не более 0,07 МПа (п.2)	ТОЛЬКО ТР ТС
1	0.08	0.08	3-я	в области действия ФНП 536	оба
1	0.1	0.1	3-я	в области действия ФНП 536	оба
1	0.5	0.5	4-я	в области действия ФНП 536	оба
1	1	1	4-я	в области действия ФНП 536	оба
1	2	2	4-я	в области действия ФНП 536	оба
1	5	5	4-я	в области действия ФНП 536	оба
1	16	16	4-я	в области действия ФНП 536	оба

Расчёт и формирование изделия

Опросный лист по ТУ 3612-001-85873787-2020 · 50 полей

Шапка — 4
1. Расчетные и рабочие условия — 8
2. Характеристика рабочей среды — 10
3. Конструктивные требования — 11
4. Характеристика места установки аппарата — 7
5. Требования надежности — 2
6. Справочные сведения — 1
Таблица штуцеров — 4
Графическое поле — 1
Примечания — 1
Подписи — 1

Расчёт стоимости оборудования

Контроль качества

Испытания · ГОСТ 31842-2012

Таблица документа
Таблица	Тип аппарата	Этап	Содержание этапа	Страница
14	У	1	Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком (без корпуса) и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства	24-25
	П	1	Испытание корпуса (без распределительной камеры, крышки плавающей головки и крышки корпуса) в сборе с двумя испытательными кольцами пробным давлением межтрубного пространства
	У	2	Испытание корпуса в сборе с трубным пучком (без распределительной камеры) и испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства
	П	2	Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки (без корпуса и крышки корпуса) и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства
	У	3	Испытание фланцевых соединений на герметичность (аппарат в сборе) пробным давлением трубного и межтрубного пространств одновременно
	П	3
16	ИУ	1	Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком (без корпуса) и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства	25-26
	ИП	1	Испытание корпуса (без распределительной камеры, крышки плавающей головки) в сборе с испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства
	ИУ	2	Испытание корпуса в сборе с трубным пучком (без распределительной камеры) и испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства
	ИП	2	Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки (без корпуса) и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства
	ИУ	3	Испытание фланцевых соединений на герметичность (аппарат в сборе) пробным давлением трубного и межтрубного пространств одновременно
	ИП	3
15	Н и К	1	Испытание межтрубного пространства (без распределительной камеры и крышки корпуса) пробным давлением межтрубного пространства	25
15	Н и К	2	Испытание трубного пространства (аппарат в сборе) пробным давлением трубного пространства	25
17	ПК	1	Трубный пучок в сборе с корпусом с двумя испытательными кольцами без распределительной камеры, крышки корпуса, крышки плавающей головки пробным давлением, равным максимально допустимому перепаду давления между межтрубным и трубным пространствами	26
		2	Трубный пучок в сборе с распределительной камерой, плавающей головкой и корпусом без крышки корпуса пробным давлением, равным максимально допустимому перепаду давления между межтрубным и трубным пространствами
		3	Аппарат в сборе при одновременной подаче пробного давления в трубное и межтрубное пространства соответственно при соблюдении указанного в технической документации максимально допустимого перепада давления между трубным и межтрубным пространствами

Реализованные проекты

Теплообменник 500ТПГ-1,6-25-3-И (1667П)

О проекте: Компания ООО «ТД ПЗЭМ» изготовила и поставила теплообменник 2-й ступени 500ТПГ-1,6-25-3-И для АО "АЛРОСА-Газ"». Оборудование предназначено для передачи тепловой энергии между рабочими средами в составе промышленной технологической системы. Теплообменник обеспечивает поддержание заданных температурных параметров процесса и стабильную работу оборудования в непрерывном режиме эксплуатации. Конструкция аппарата разработана с учетом требований к надежности, герметичности и долговечности при работе под давлением. Для изготовления оборудования использована низколегированная конструкционная сталь 09Г2С, широко применяемая в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности благодаря высоким прочностным характеристикам и устойчивости к эксплуатационным нагрузкам. Основные характеристики оборудования: Тип аппарата — теплообменник 2-й ступени 500ТПГ-1,6-25-3-И Материал исполнения — сталь 09Г2С Рабочее давление — 1,6 МПа (16 кгс/см²) Масса аппарата — 1 800 кг (с теплоизоляцией) Сроки выполнения: Изготовление и поставка оборудования выполнены в рамках производственного графика предприятия. Отгрузка теплообменника заказчику осуществлена в феврале 2026 года после завершения полного комплекса контрольных и испытательных мероприятий. Результат проекта: Заказчику поставлен теплообменный аппарат в полной заводской готовности, прошедший контроль качества и подготовленный к монтажу на объекте эксплуатации. Реализация проекта позволила обеспечить: стабильный теплообмен в технологическом процессе; надежную работу оборудования при расчетных нагрузках; герметичность конструкции и безопасность эксплуатации; устойчивость к длительной работе в непрерывном режиме; соответствие требованиям промышленной эксплуатации. Все этапы производства, включая подготовку материалов, изготовление узлов, сварочные работы, контроль качества и испытания, выполнены специалистами ПЗЭМ на собственной производственной площадке. Теплообменное оборудование ПЗЭМ изготавливается в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и адаптируется под параметры конкретного технологического процесса заказчика.

Смотреть проект

Теплообменник 1000ТПГ-2,5-1,0-М1/20Г-6-4-У-И

Аппарат теплообменный 1000ТПГ-2,5-1,0-М1/20Г-6-4-У изготовлен для проектно-инжиниринговой компании, расположенной в Казахстане. Теплообменник предназначен для подогрева сырой нефти. Основной материал корпуса и штуцеров — сталь 09Г2С. Аппарат испытан на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением. Расчётный срок службы — 20 лет.

Смотреть проект

Теплообменник 1000ТПГ-2,5-1,0-М1/20Г-6-4-У-И

Справочная информация

Оставить заявку на оборудование

Прикрепить файл

документы, таблицы, фото, чертежи (dwg, dxf, Компас, step), архивы — до 100 МБ