Сепаратор факельный ФС-25-0,6-09Г2С

Характеристики

Тип оборудования: Сепараторы
Продукция: Сепараторы факельные (ФС, ГСФ)
Номер заказа: 1686П
Год заказа: 2026
Вместимость: 25 м³
Рабочее давление: 0,01 МПа
Расчётное давление: 0,6 МПа
Расчётная температура: 150 °C
Минимальная температура стенки: −56 °C
Сталь: 09Г2С
Исполнение: горизонтальное
Климатическое исполнение: УХЛ1, ХЛ1

Новости

16.10.2026Из портфолио: ресивер для хранения дейтерия на 30 м³

16.10.2026Из портфолио: факельный сепаратор ФС-25 для северного исполнения

Особенности

Северное исполнение

Климатическое исполнение УХЛ1, ХЛ1, минимальная температура стенки −56 °C.

Инспекционная приёмка

Термообработка

Специальные требования: термообработка / теплоизоляция / обогрев: да / да / да

Сепаратор факельный ФС-25-0,6-09Г2С вместимостью 25 м³. Горизонтальное исполнение, основной материал — сталь 09Г2С. Минимальная температура стенки — −56 °C, климатическое исполнение УХЛ1. В заказе: приёмка инспекцией заказчика, термообработка. Заказ 2026 года.

Идентификатор	ФС-25-0,6
Назначение аппарата	для сброса жидкости из оборудования
Группа аппарата по ГОСТ 34347-2017	1
Группа среды по ТР ТС 032/2013	1
Категория аппарата по ТР ТС 032/2013	4
Категория сосуда в зависимости от парциального давления сероводорода и pH среды согласно СТО 00220575.063-2005	V
Вместимость, м³	25
Максимальная производительность, ст. м³/час	до 9300 м3/час (8400+10%)
Унос жидкости газом, г/м³	не более 0,1
Допустимое гидравлическое сопротивление, кПа	1,0
Давление рабочее (изб.), МПа (кгс/см²)	0,01-0,002 (0,1-0,02)
Давление расчетное (изб.), МПа (кгс/см²)	0,6 (6,0)
Давление пробное гидравлическое, МПа (кгс/см²)	0,86 (8,6)
Давление пропарки, МПа (кгс/см²)	1,0 (10,0)
Рабочая температура среды минимальная, °C	5
Рабочая температура среды максимальная, °C	91
Расчетная температура, °C	150
Температура пропарки, °C	165
Минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, °C	минус 56
Класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76	4
Категория взрывоопасности смеси по ГОСТ 31610.20-1-2020	IIA
Группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 31610.20-1-2020	Т3
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91	да
Коррозионность	да
Наименование рабочей среды	природный газ, пары газового конденсата, пары воды, пары метанола
Плотность, кг/м³	0,74...2,17
Физическое состояние среды	газ с содержанием капельной жидкости
Назначенный срок службы, лет	20
Основной материал	09Г2С-15 ГОСТ 19281-2014
Тип прокладок	СНП по ОСТ26.260.461-99
Материал крепежных изделий (гаек, шпилек)	40Х ГОСТ 4543-2016
Расчетное число циклов нагружения аппарата за весь срок службы	не более 1000
Сейсмичность, балл, не более по СП 14.133330.2014	5
Место установки	на открытом воздухе
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	ХЛ1 (УХЛ1)
Специальные требования: термообработка / теплоизоляция / обогрев	да / да / да
Тип аппарата	ГЭЭ
Исполнение	горизонтальный, на двух седловых опорах (неподвижная и подвижная), с верхней и боковой площадками обслуживания и лестницами
Диаметр корпуса, мм	⌀2000
Контроль сварных швов	Контроль сварных швов в соответствии с ГОСТ 34347-2017.
Испытание	Аппарат испытать на заводе изготовителе на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением в соответствии с технической характеристикой в течение не менее 30 минут. Внутреннюю поверхность после гидроиспытания – очистить и просушить.
Изоляция	Аппарат (в том числе и штуцера) подлежит теплоизоляции на заводе изготовителе. Материал теплоизоляции корпуса аппарата: маты минераловатные прошивные марки МП-125 по ГОСТ 21880-2022, толщиной 80 мм, группа горючести – НГ. Покрывной слой – сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-2020, толщиной 0,7 мм. Предусмотреть наличие смотровых окон (лючков) для проведения технического освидетельствования (диагностирования) без полного монтажа теплоизоляции. На заводе-изготовителе установить скобы С1 для крепления теплоизоляции в соответствии с ГОСТ 17314-81.
Состояние поставки	сепаратор в собранном виде с установленным электрообогревом и теплоизоляцией, со снятыми: поворотным устройством люка, ответными фланцами штуцеров "Г", "В", "Е". На период транспортирования и хранения на штуцерах установить технологические прокладки и транспортные заглушки. На месте монтажа заглушки и технологические прокладки удалить, установить рабочие прокладки. Площадки обслуживания поставляются сборочными единицами и деталями. Досборка площадок обслуживания осуществляется на месте монтажа силами, средствами и за счет Заказчика. Установку снятых деталей и рабочих прокладок выполнить на месте монтажа силами, средствами и за счет Заказчика.
Заземление	Предусмотрено два зажима заземления и два устройства для заземления кожуха теплоизоляции. Аппарат на месте монтажа заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ.
Гарантийный срок	24 месяца со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня поставки (отгрузки) заводом-изготовителем.
Допускаемые нагрузки на штуцера (Fx/Fy/Fz, Н; Mx/My/Mz, Н·м)	Е, С1, С2, Ж1, Ж2, Ж3 (DN50): 3300/5000/3300; 3300/3300/5000. Д (DN100): 6600/10000/6600; 6600/6600/10000. В, Г (DN200): 13200/20000/13200; 13200/13200/20000. А, Б (DN700): 80000/100000/80000; 80000/80000/100000

Обозначение	Назначение	DN	PN, МПа
А	Вход газа	700	0,6
Б	Выход газа	700	0,6
В	Выход жидкости	200	0,6
Г	Дренаж	200	0,6
Д	Газоуравнительная линия	100	0,6
Е	Для пропарки	50	0,6
К1, К2	Выносная колонка, сигнализатор уровня	25	1,6
С1	Для термометра	50	0,6
С2	Для термопреобразователя	50	0,6
Ж1	Для манометра и датчика перепада давления	50	0,6
Ж2, Ж3	Для манометра и датчика перепада давления (2 шт.)	50	0,6
Р1, Р2	Выносная колонка, для уровнемера	25	1,6
У	Люк-лаз	600	0,6