Какое оборудование под давлением не подлежит учёту в Ростехнадзоре: проверка за четыре шага

Не подлежит учёту в Ростехнадзоре оборудование из перечня пункта 223 федеральных норм и правил, утверждённых приказом Ростехнадзора № 536. Для обычного сосуда решение сводится к одному числу — произведению рабочего давления в МПа на вместимость в м³: со средой 1-й группы оно не должно превышать 0,05, со средой 2-й группы — 1,0, при температуре стенки не выше 200 °C.

Но перед этим числом стоят ещё два вопроса, а после — один важный нюанс. Разберём по шагам.

Шаг 1. Попадает ли сосуд под ФНП вообще

Правила действуют, если избыточное давление пара или газа больше 0,07 МПа, вода нагрета выше 115 °C, а другие жидкости — выше температуры кипения при давлении 0,07 МПа (пункт 2). Ёмкость под налив без такого давления под правила не попадает — вопрос учёта для неё не стоит.

Есть и прямые исключения (пункт 5): сосуды под вакуумом и сосуды вместимостью не более 0,025 м³, у которых произведение рабочего давления на вместимость не больше 0,02 МПа·м³.

Внимание к зоне от 0,05 до 0,07 МПа. Технический регламент ТР ТС 032/2013 начинает действовать с расчётного давления свыше 0,05 МПа, а ФНП — с давления свыше 0,07 МПа. Сосуд на 0,1 м³ с газом 1-й группы при давлении 0,06 МПа уже относится ко 2-й категории по техрегламенту и выпускается с документом соответствия, но под ФНП не попадает.

Шаг 2. Группа среды

Группы задаёт ТР ТС 032/2013. Группа 1 — «рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющих (кроме воздуха с содержанием кислорода, соответствующим естественному составу атмосферного воздуха), горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей». Группа 2 — все прочие.

Значит, сжатый воздух обычного состава, азот, аргон, вода — 2-я группа, а пропан, бутан, водород, нефтепродукты — 1-я. Порог для 1-й группы в 20 раз жёстче: 0,05 против 1,0.

Если в одной рабочей полости сосуда находятся две среды разных агрегатных состояний и разных групп, по пункту 223 учитывают группу той среды, которая создаёт в этой полости избыточное давление больше 0,07 МПа.

Шаг 3. Давление × вместимость — по рабочему давлению

Пункт 223 сравнивает с порогом произведение рабочего давления, а не расчётного. Подпункт «а» — дословно: «сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200 °C, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0».

• ресивер аргона на 0,5 м³ при 1,0 МПа: 0,5 × 1,0 = 0,5 — меньше 1,0, на учёт не ставится;
• воздухосборник на 0,5 м³ при 0,8 МПа: 0,4 — тоже без учёта;
• ресивер азота на 4 м³ при 1,0 МПа: 4 — больше 1,0, подлежит учёту;
• воздухосборник на 10 м³ при 0,8 МПа: 8 — подлежит учёту.

Кроме сосудов по подпункту «а», учёту не подлежат и другие позиции перечня — например, сепараторы всех ступеней и другие сосуды закрытой системы добычи нефти и газа от скважины до магистрального трубопровода (подпункт «д»).

Шаг 4. Без учёта — не значит без обязанностей

Пункт 223 заканчивается так: оборудование из перечня «должно учитываться эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами». Сосуд не регистрируют в Ростехнадзоре, но предприятие ведёт его учёт само.

Освидетельствование тоже остаётся (приложение 10 к ФНП). Для сосудов, не подлежащих учёту (кроме сосудов нефтехимических предприятий — у них в приложении свои сроки), со средой, которая разрушает материал не быстрее 0,1 мм в год, — осмотр ответственными лицами раз в 2 года и гидравлическое испытание раз в 8 лет; если среда разрушает материал быстрее 0,1 мм в год — осмотр уже раз в 12 месяцев. У сосудов на учёте к этому добавляется осмотр специалистом раз в 4 года.

Поэтому скорость коррозии среды стоит знать ещё при заказе: от неё зависят и прибавка к толщине стенки, и график осмотров.

Учёт и сертификат — не одно и то же

Учёт в Ростехнадзоре — вопрос эксплуатации по ФНП № 536. Подтверждение соответствия — вопрос выпуска по ТР ТС 032/2013: для 1-й и 2-й категорий оборудования это декларация, для 3-й и 4-й — сертификат.

Это разные шкалы. Тот же ресивер аргона на 0,5 м³ на расчётное давление 1,0 МПа учёту не подлежит, но по техрегламенту для газов 2-й группы при произведении расчётного давления на вместимость больше 0,3 МПа·м³ и давлении больше 0,4 МПа — это 4-я категория и сертификат.

В каком случае эксплуатация оборудования под давлением не допускается

Пункт 228 ФНП № 536 (подпункт «л») запрещает эксплуатирующей организации допускать эксплуатацию оборудования, у которого выявлены дефекты или повреждения, влияющие на безопасность, или неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты. Под тот же запрет попадает оборудование, отработавшее срок службы по паспорту (или срок безопасной эксплуатации по заключению экспертизы), если экспертиза промышленной безопасности не проведена.

Работающий сосуд по пункту 390 должен быть немедленно остановлен в случаях из инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

• давление поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры персонала;
• неисправно предохранительное устройство от повышения давления;
• в сосуде или его элементах под давлением обнаружены трещины, неплотности, выпучины, разрыв прокладок;
• неисправен манометр, а давление нельзя определить по другим приборам;
• в сосуде с огневым обогревом уровень жидкости или расход теплоносителя упал ниже минимально допустимого;
• вышли из строя все указатели уровня жидкости;
• неисправны предохранительные блокировочные устройства;
• пожар непосредственно угрожает сосуду под давлением.

Как проводят техническое освидетельствование сосуда

Техническое освидетельствование — периодически проводимые работы, которыми определяют фактическое состояние оборудования, его работоспособность и соответствие требованиям безопасности (пункт 394). Оно бывает первичным (до ввода в эксплуатацию после монтажа), периодическим и внеочередным. Объём, методы и сроки для сосуда задаёт руководство по эксплуатации изготовителя, а если указаний в нём нет — приложение 10 к ФНП (пункт 421).

Кто проводит, зависит от учёта. Сосуд на учёте в Ростехнадзоре освидетельствуют уполномоченная специализированная организация, а также ответственный за производственный контроль совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 422). Сосуд без учёта освидетельствует ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 423).

Минимальный объём первичного освидетельствования (пункт 424):

• визуальный и измерительный контроль наружной поверхности и внутренней — если она доступна;
• контроль толщины стенок — для сосудов с коррозионно-агрессивной средой, если этого требует руководство по эксплуатации или проект объекта;
• проверка монтажа, обвязки трубопроводами, приборов и предохранительных устройств на соответствие проектной и технической документации;
• гидравлическое испытание.

Сосуд, поставленный в собранном виде, при первичном освидетельствовании можно не осматривать изнутри и не испытывать, если это разрешает руководство по эксплуатации и не нарушены сроки и условия консервации (пункт 425). Поэтому руководство по эксплуатации из комплекта поставки проверяющий открывает первым.

Гидравлическое испытание проводят только после удовлетворительных результатов наружного и внутреннего осмотра (пункт 432). Пробное давление считают от разрешённого давления сосуда, выдержка — не менее 10, 20 или 30 минут по толщине стенки, если руководство не задаёт иное (пункт 431). Сосуды со средой 1-й группы до пуска дополнительно испытывают на герметичность воздухом или инертным газом при рабочем давлении (пункт 445).

Разрешённые давление и температуру и срок следующего освидетельствования записывают в паспорт те, кто его проводил (пункт 400). Внеочередное освидетельствование нужно, если сосуд не работал больше 12 месяцев, был перенесён на новое место (кроме транспортабельного, которое эксплуатирует та же организация) или прошёл ремонт со сваркой, наплавкой или термообработкой элементов под давлением, после которого не требуется экспертиза промышленной безопасности (пункт 399).

Кто отвечает за исправное состояние и что делает обслуживающий персонал

Содержать оборудование под давлением в исправном состоянии и обеспечить безопасные условия эксплуатации обязана эксплуатирующая организация (пункт 228). Она назначает распорядительным документом из аттестованных инженерно-технических работников ответственного за производственный контроль и ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (подпункт «б»). Совмещать эти две обязанности нельзя (пункт 232).

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию возлагают на инженерно-технического работника, которому непосредственно подчинён персонал, обслуживающий и ремонтирующий это оборудование (пункт 234). По пункту 236 он осматривает оборудование не реже раза в месяц, проверяет и подписывает записи персонала в сменном журнале, готовит оборудование к освидетельствованию и проводит противоаварийные тренировки.

Обслуживающий персонал наблюдает за порученным оборудованием: осматривает его, проверяет действие арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты и записывает результаты в журнал (пункт 228, подпункт «г»). Для сосуда порядок и сроки этих проверок задаёт производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию (пункт 333); исправность манометра персонал проверяет трёхходовым краном, ставя стрелку на нуль (пункт 344).

По пункту 229 рабочий должен иметь документ на право самостоятельной работы и знать устройство, допустимые параметры и критерии работоспособности своего оборудования. При угрозе аварии, при повреждениях, которые могут к ней привести, и при недопустимом повышении или понижении параметров он приостанавливает работу или не приступает к ней, а об угрозе аварии сообщает непосредственному руководителю. Знания обслуживающего персонала проверяют раз в 12 месяцев (пункт 239).

Типичные ошибки при проверке

• Считают по расчётному давлению — в пункте 223 стоит рабочее.
• Не проверяют группу среды: для пропана или водорода порог 0,05, а не 1,0.
• Когда в одной полости жидкость и газ разных групп, берут не ту среду — учитывают ту, что создаёт в полости давление больше 0,07 МПа.
• Путают учёт с сертификатом: «не на учёте» не освобождает от документа соответствия.
• Забывают о собственном учёте и осмотрах после того, как сосуд выведен из-под учёта в Ростехнадзоре.

Пример: два ресивера на одно давление

Ресивер аргона на 0,5 м³ и ресивер азота на 4 м³ — оба на рабочее и расчётное давление 1,0 МПа, обе среды 2-й группы. Первый: 0,5 × 1,0 = 0,5 — учёт в Ростехнадзоре не нужен. Второй: 4 × 1,0 = 4 — подлежит учёту, по ГОСТ 34347-2017 это сосуд 4-й группы.

Разница в учёте, документах и графике осмотров заложена одной цифрой — вместимостью, поэтому её стоит проверять ещё на стадии опросного листа, а не при пуске.

Что указать в опросном листе и зачем

• Среду и её характеристики — класс опасности, пожаро- и взрывоопасность: от них группа среды и порог учёта.
• Рабочее давление — для учёта по пункту 223; расчётное — для категории по ТР ТС 032.
• Вместимость.
• Температуру стенки — порог пункта 223 действует до 200 °C.
• Скорость коррозии, если известна, — прибавка к толщине и периодичность осмотров.
• Для аппаратов с рубашкой или подогревателем — среду и давление каждой полости.

Скачайте опросный лист, заполните и приложите к заявке — инженеры ПЗЭМ заранее определят, попадёт ли аппарат на учёт, какая у него категория и какой документ соответствия к нему будет.